破碎筛分试生产技术总结

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1、缅甸达贡山镍矿项目破碎筛分运输系统试生产组织管理白建华（缅甸项目部）[摘要]本文以缅甸达贡山镍矿项目破碎筛分运输系统试生产为例，介绍试成产前的准备工作、工程中的人员组织、生产步骤、各操作区域的联络程序以及安全保证措施。[关键词]试生产、工艺流程、生产步骤缅甸达贡山镍矿项目矿石开采和破碎筛分运输系统运营是我公司矿业开发板块承接的第一个项目，其中而破碎筛分运输系统建设由我公司负责施工，竣工后的生产运营也由我公司负责管理，因此破碎筛分运输系统试生产工作对我公司以后的矿业发展具有深远意义。该系统试生产过程中，严格按照国家相关规程规范、技术标准、设计蓝图、厂家技术文件，有关联动试运行的会

2、议文件执行。1系统概况缅甸达贡山镍矿项目破碎筛分运输系统是整个矿山生产的核心系统，配备有三台固定式液压破碎锤、四台重型板式给料机、三台双齿辊破碎机、一台38#胶带输送机、一台1.8公里的管式胶带输送机、一台2.8公里的槽型胶带输送机以及其他附属设备，同时配备破碎筛分厂房电力控制室和2#转运站集中控制室，实现对所有设备的自动化控制。输送矿石为红土型镍矿，年生产和输送能力为132万吨/年。2前期准备工作2.1人员组织准备。破碎筛分运输系统试生产工作以中国十五冶缅甸项目部采矿分部为主，同时邀请镍业公司代表、监理代表和设计院代表参加。为此特设立试生产指挥小组，同时各岗位操作人员按照设备

3、操作室控制和现场巡检进行分工，保证各岗位有人员操作和观察设备的运行情况。2.2技术准备。编制各种生产设备的工艺规程，岗位安全操作规程等一系列技术规程，使生产操作人员掌握所有生产设备的操作规程，主要是生产设备的操作和控制，维护保养、安全等三个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。2.3操作人员培训。开展岗前理论培训和实际操作培训工作，使操作人员对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。  2.4安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对该系统设备进行了全面的检查：

4、（1）所有设备的安装、调试和单体试车等经过严格的质量检查，并检查了原始安装记录表和单体试车合格证。 （2）各种设备的安全保护装置应处于良好状态，开机前必须严格检查各种38#皮带、管式皮带和槽型皮带的拉线开关等保护装置。 （3）凡参加试生产人员均应遵守矿山生产相关法律法规和每台设备的技术规程，穿戴好劳动保护用品。同时配备所需数量的灭火器，消防设施必须严格检查，确保可靠。 （4）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。   （5）整个试生产过程中，设备的开启、停机、故障处理等必须全面执行已制定的原料堆场与矿山及矿山内部作业联络程序。 （6）安全防护设施、走梯、

5、护栏、安全罩要坚固齐全。 （7）作业区内清扫完毕，无杂物和易燃物品。 （8）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。 （9）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。 （10）紧急救护器具齐全，包括安全带、急救箱等，并且都会使用。3工艺流程及参数3.1工艺流程破碎筛分运输系统采用先筛分、后破碎、最后输送的工艺，总体流程如下：原矿由反铲或装载机倒入1#、2#、3#原矿仓，原矿仓上配置490×290mm格筛（固定式液压破碎锤对粒径大于格筛下料要求的大块矿石进行粗破），符合粒径要求的原矿相对应的下落到1#、2#、3#重型板式给料机。通过给料机输送到相对应的1#、2

6、#、3#双齿辊破碎机进行破碎，使矿石粒径在0～100mm之间。经过破碎机破碎的矿石全部下落到38#胶带输送机上，通过38#胶带输送机送至中间仓，落至4#重型板式给料机，然后输送到管式胶带机，通过1.8公里的下山管式胶带机送至中间转运站，然后经过中间转运站输送到槽型胶带机，最后经过2.8公里的槽型胶带机送至原料堆场。实现破碎筛分运输系统工艺闭环，具体见图1。3.2工艺参数原矿要求：年原矿需求量为132万t，粒度0--100mm。重型板式给料机速度确定为0.01-0.1m/s，给料量为335～550t/h。(调试时根据破碎机处理能力，调整给料机速度，但不能中止调频器功能)双齿辊破碎

7、机入料粒度0—400mm，处理量240—400t/h，出料粒度0—100mm。38#胶带机以带速1.25m/s运行，输送量为470t/h，在1#转运站（中间仓）顶28.0m处设有电磁除铁器。管式胶带输送机2.8m/s运行，输送量为500t/h。槽型胶带输送机2.5m/s运行，输送量为500t/。反铲运矿1#格筛2#格筛3#格筛1#原矿仓2#原矿仓3#原矿仓1#重型板式给料机2#重型板式给料机3#重型板式给料机1#双齿辊破碎机2#双齿辊破碎机3#双齿辊破碎机38#胶带输送机中间仓4#重型板式给