炼油二部关键机组特护月报(2012年2月)

炼油二部关键机组特护月报(2012年2月)

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1、版本/修改:A/0中国石化长岭分公司管理体系关键机组特护月报记录编号2012-02使用部门炼油第二作业部一、特护设备运行情况说明1、2月初以来,3#催化因烟机轴系振动持续上涨,且电机功率上涨,监测判断为烟机内部发生刮擦,修改联锁值并多次调整操作无效,经公司领导同意,21日上午9:40,,按公司领导指示,于10:50切换至备用风机,停主风机及烟机。22日,烟机解体后发现静叶紧固螺栓脱落1个,螺母脱落4个,约5片静叶松动,产生轴向偏移后与动叶刮擦,动叶每片均被磨损1/3左右,同时发现电动盘车器内部齿

2、轮损坏。目前,正在进行烟机大修及盘车器齿轮修复工作,预计3月5日抢修完。围绕烟机振动大现象,停机前炼油二部展开一系列措施:1)联合设备所、机电公司两单位,加强机组监测,并随时与上级汇报、沟通;2)前后参与和组织多次专题故障分析会,制定抢修方案,详见各会议记录;3)工艺生产多次调整操作,做好备风机开机准备等多项事故预案;4)2月11日,将烟机振动停机联锁值修改为160μm,并延时5秒动作;2、催化备风机于21日启运,目前运行良好,润滑油路有两个漏点;3、催化气压机近期调整操作后,轴位移波动大,要求

3、设备所重点监测;4、2月6日,重整增压机C1901C异常停机一次,迅速开机后正常,停机原因分析报告已上报机动处,目前存在排气温度偏高,油中磨粒偏高现象,需要跟踪监测轴瓦磨损情况,气阀工作状况,工艺方面调整操作降低入口温度和压缩比,C1901A/B能正常备用;5、重整循环机C1201运行正常,仪表漏点多,油泵电机故障率偏高;6、240万循环机C102、新氢机C101A运行正常,C101S备用正常;7、240万进料泵P101A液力透平驱动侧密封内漏,手动摇油加压频繁8、渣油加氢循环机C101运行正常

4、,主密封气流量指示波动一次,现基本稳定;9、渣油加氢新氢机C101A/B运行、备用正常;10、渣油加氢进料泵P102A离合器振动有上涨趋势,目前振动值合格,需跟踪监测;11、2月初,制氢原料气压缩机C101B机组、附属管线及出入口缓冲罐形成共振,经多次计算后,分别在一级出入口、二级出入口管路增加孔板,改变气流脉动频率后,现运行平稳,计划近期处理C101A;二、特护管理工作检查及考核情况使用单位每月30日前将特护设备运行月报上报机动处,相关文件上传EM文件管理系统(凭证号:180100000000

5、17,凭证类型:DCL)第2页共4页版本/修改:A/0管理工作主要表现在四个方面,其一,主风机、烟机停机前,要求特护小组全体成员重点监护、加强维护,尤其是设备所和机电公司监测组;其二,制氢原料气压缩机C101消振改造前后,多次切换机组,认真维护,加强细节管理;其三,针对即将到来的雷雨季节,炼油二部加强班组关键机组开停机培训及应急预案演练;其四,定期召开特护小组会议,修正作业部级特护设备操作规程;考核情况:机修分公司在烟机停运前后积极制定抢修方案,组织精干力量参与抢修,施工现场井井有条,表现好,提

6、出奖励;三、特护设备运行异常、故障处理及原因分析案例一:催化烟机先后六次出现振动突变,目前解体检修:动叶和静叶磨损,电动盘车器齿轮坏,各轴瓦温度监测可能不准原因分析:通过监测系统分析和解体检查发现,烟机内部存在反进动,动叶和静叶刮擦非常明显,其中静叶紧固螺栓脱落的原因需要进一分析;处理措施:1)更换烟机转子,静叶发往厂家修复并进行相应的改造,机动处统一协调;2)重新采购一台大功率电动盘车器待下次停工时更换,此次,机修确保手动盘车器正常,3)由机修、仪表协商解决各轴瓦铂电阻丝安装调整位置、深度;4

7、)召开专题会议分析烟机故障原因,同时做好相应的操作调整;案例二:重整增压机C1901C异常停机原因分析:机组运行时存在瞬间泄压部位,油压几乎成直线下降后低低联锁停机,排除压力开关无指示后,不排除存在误操作所致的可能性;处理措施:1)SIS系统记录不详细,位号紊乱,安排清查、整改;2)润滑油管路无任何自动控制阀,择机改造;案例三:制氢原料气压缩机C101B多次振动剧烈停机原因分析:机组脉动、管路振荡形成共振趋势处理措施:经多次计算后,分别在一级出入口、二级出入口管路增加孔板,改变气流脉动频率四、烟

8、机运行情况本月度风机基本在310KNm3/min流量下运行,烟机入口蝶阀100%,烟机做功情况19000Kw,电机功率在2800Kw左右,机组运行正常,21日因烟机振动大,停运三机组,切换至备风机运行。使用单位每月30日前将特护设备运行月报上报机动处,相关文件上传EM文件管理系统(凭证号:18010000000017,凭证类型:DCL)第2页共4页版本/修改:A/0烟机运行状况统计表(2012年2月)装置名称280万催化烟机型号YL-22000A机组配置形式三机组本周期装置开工时间2010.11

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