dynaform软件的板料冲压成形操作指引

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1、Dynaform软件的板料冲压成形操作指引1常用仿真术语定义：冲压成形：用模具和冲压设备使板材产生塑性变形获得形状、尺寸、性能合乎要求的冲压件的加工方法。多在室温下进行。其效率高，精度高，材料利用率也高，可自动化加工。冲压成形工序与工艺：冲压成形分离工序剪切冲裁修边成形工序弯曲拉深胀形翻边剪切：将板材剪切成条料、块料或具有一定形状的毛坯的加工工序称为剪切。分平剪、斜剪和震动剪。冲裁：借助模具使板材分离的工艺。分为落料和冲孔。落料--从板料上冲下所需形状尺寸坯料或零件的工序；冲孔--在工件上冲出所需形状孔的工序。弯曲：在弯曲力矩作用下，使平板毛坯、型材、管材等产生一定曲率和角度，形成一定形状冲

2、压件的方法。拉深：冲裁得到的平板毛坯成形成开口空心零件的冲压加工方法。拉伸参数：•拉深系数m：拉深零件的平均直径d与拉深前毛坯D之比值m,m=d/D；•拉深程度或拉深比：拉深系数m的倒数1/m；•极限拉深系数：毛坯直径D确定下，能拉深的零件最小直径d与D之比。胀形：指将材料不向变形区转移，只在变形区内产生径向和切向拉深变形的冲压成形方法。翻边：在毛坯的平面或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法。板材冲压成形性能评价指标：硬化指数n、厚度方向系数γ、成形极限图。成形极限：是指冲压加工过程中所能达到的最大变形程度。2Dynaform仿真分析目的及流程ETA/DYNAFORM5.7是由

3、美国工程技术联合公司(ENGINEERINGTECHNOLOGYASSOCIALTES,INC.)开发的一个基于LS-DYNA的板料成形模拟软件包。作为一款专业的CAE软件，ETA/DYNAFORM综合了LS-DYNA强大的板料成形分析功能以及强大的流线型前后处理功能。它主要应用于板料成形工业中模具的设计和开发，可以帮助模具设计人员显著减少模具开发设计时间和试模周期。基于Dynaform软件的仿真结果，可以预测板料冲压成形中出现的各种问题，如破裂、起皱、回弹、翘曲、板料流动不均匀等缺陷，分析如何及时发现问题，并提供解决方案。Dynaform仿真分析分析的步骤和流程如下图：17数值模拟分析流程

4、总的来说分为前处理、求解计算和后处理三个主要部分。其中，前处理可细分为读入零件几何模型、有限元网格划分、定义成形工具、生成及定义毛坯、定义拉延筋和设置成形参数等几个部分。前处理的好坏直接影响到求解计算，关系到数值模拟结果的精确性。一、前处理1.读入零件模型。Dynaform软件可以直接读入由UG、CATIA和Pro/E等软件产生的数学模型。以某公司的典型钣金件为例进行冲压成形数值模拟分析。首先将零件的数学模型的IGES、VGA等格式文件导入DYNAFORM中，如图2所示。图2零件的数学模型17Fig.2Thepart’smathematicmodel根据零件的数学模型和实际生产经验，编制的工

5、艺路线为拉深-2.确定冲压方向Dynaform默认的冲压方向为-Z方向。3.创建零件的单元模型选择菜单“Preprocess/Surface”命令，点击”GenerateMiddleSurface”按钮，进行零件中性层的抽取。可删除原导入的零件模型，并编辑抽取中性层后的零件，重新命名为零件“Part”，将其ID序号数值设置为1，保存*.df文件。4.创建零件1）分析此零件的几何模型，由于该零件的翻边工序在最后，故在模拟中不考虑翻边这道工序，将其拉平。选择菜单栏“BSE/Preparation”，点击“UnfoldFlange”命令，选择零件的翻边部位，此时翻边部分轮廓呈白色高亮显示，如图3所

6、示。图3选择零件翻边部位2）点击“Accept”按钮，输入弯曲角“BentAngle=180”，如图4。点击“DeleteOriginalFlanges”按钮，删除零件原有的翻边工艺修正，如图5，点击“DONE”完成。删除翻边后的零件如图6。此时系统会自动创建一个新零件“Unfolded”，选择菜单栏“Part/Add…ToPart”命令，点击“Surface(s)”，点击“Part”按钮，选择系统新创建的零件“UNFOLDED”，返回“Add…ToPart”，点击“Apply”。至此零件“Part”创建成功，如图7。17图4输入零件的翻边角度图5删除原翻边图6删除翻边后的零件图图7创建的零

7、件图3）创建零件网格将右下角的当前零件改为“Part”，选择菜单“Preprocess/Element”命令，选择“SurfaceMesh/PartMesh”按钮，最大网格尺寸设置为8，其它尺寸为缺省值。点击“SelectSurfaces”按钮，选择“DisplayedSurf.”，此时零件“Part”呈白色高亮显示，点击“OK”和“Apply”按钮，并点击“Yes”加以确认，退出对话框。零件网格如图8所示。