巴中(钢筋)技术交底卡

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1、安全技术交底工程名称丰泽园B区6#、9#楼项目经理唐林交底内容钢筋工程交底班组钢筋班组交底内容一、施工前准备1、原材料1.1、本工程钢筋放样由劳务公司现场专人负责（班组派人辅助），均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。1.2、钢筋的外观检查，如发现有异常是（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒接使用。2、钢筋加工2.1、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用。2.2、钢筋应平直，无局部曲折。2.3、一级钢筋末端需作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D的2.5倍；二级钢筋末端需作90度或135度弯折

2、时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍。2.4、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效专业证件（将证件复印件交项目部备案），并按规范规定进行焊接操作。2.5、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径D的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩出。2.6、所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135度带有平直部分的圆钩，平直长度不小于14D；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。二、施工方法及措施1、钢筋的接长1.1、梁：钢筋连接，不允许采用闪光对焊及电渣压力焊，必须采用机械连接或搭接焊接（焊接方式

3、为同等级大小的钢筋的钢筋双面绑焊），≥25的钢筋必须采用机械连接方式。1.2、柱：机械连接、焊接或绑扎搭接接长（D≤12时采用绑扎搭接，12＜D≤20时采用焊接，D＞20时采用机械连接）焊接接头现场由专职质安员认真负责进行外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能实验。2、电渣压力焊焊接工艺焊接准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正钢筋扶正对位夹钳紧钢筋安放焊条饼或铅丝圈填石垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。如有不同直径焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。3、梁钢筋采用间隙焊时，施工工艺：3.1、焊条插入模具

4、底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2间隙。接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体，然后交替引弧完成打底焊缝。3.2、焊条前后左右引弧连续焊接，使熔池金属填充至4/5的间隙高度。3.3、逐渐扩焊缝，改连续焊为断续焊，直到完成盖面焊缝。3.4、水平间隙焊接参数是：钢筋直径（mm）间隙直径（mm）焊条直径（mm）焊接电源（A）20、22123.2100---11025134.0150---1603.5、其质量要求3.5.1、外观质量检查水平间隙焊接接头处检查应逐个进行，检查结果应符合下列要求：接头处焊缝应饱满

5、，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边，接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不大于4度3.5.2、力学性能试验：接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。3.5.3、不合格接头的现场处理：对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊，如不能切除重焊，需补强，补强的方法是在接头处上段80---100mm长的角钢（L40---L60）。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。3.5.4、上层负钢筋支承：为确保板上层负钢筋的位置准确，对你上层钢筋均设钢支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置准确，采用一级钢

6、筋12铁板凳间距1200支撑上部板筋；扳闸钢筋时，先排支撑处的下排钢筋，必要时电焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。4、钢筋制作安装4.1.1、梁的底部纵向钢筋的接头，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接头。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接头，不应在支座处接头，并采用对焊与间隙焊剂机械连接相结合。4.1.2、当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁架于主梁之上。5、梁筋绑扎原则5.1、绑扎顺序：纵横梁下部穿入梁箍筋纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋绑柱箍筋绑梁下部筋及排筋梁上部筋穿入箍筋后绑扎。5.2、柱箍筋在

7、梁纵横交错出密集设置困难时，在征得技术负责人及设计同意前提下采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。（需有书面确认单）6、板筋制作安装6.1、在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。6.2、当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。6.3、双向受力网片每个交叉点均应绑扎。6.4、板的底部钢筋伸入梁支座≥5D且不小于1/2梁宽度，当HPB300级钢筋时，端部另设弯钩；当HRB335及、HRB400级钢筋时，端部不加弯钩，当不满足支座长度是，应加直钩。6.5、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋一般应伸直梁

8、外皮留出保