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时间:2018-05-16
《硫铁矿制酸余热回收利用技术(中明)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、项目名称:硫铁矿制酸的热回收利用技术项目持有单位:中明(湛江)化机工程有限公司项目概况一、基本原理硫铁矿制酸系统废热利用是以焙烧出口的锅炉为中心,将焙烧、净化、转化和干吸的低中高温废热全部产3.8MPa450℃蒸汽,较大幅度提高蒸汽产量的方案,使蒸汽产量由原来的1.0~1.1t/t(酸)提高到1.5t/t(酸)。1、废热回收系统组成:①中压锅炉系统:产出4.0MPa饱和蒸汽、低温过热器。②转化一段出口设蒸汽高温过热器(技术成熟)③利用转化150~160℃三氧化硫气体,将进沸腾炉的空气预热到90℃左右,接着利用电除尘出口300℃左右的炉气将入炉空气进一步预热到180
2、~200℃。(已有实践)④、建立YRHS干吸热回收系统,将给水从40℃预热到180℃,分二段预热,第一段将软水预热到104℃进除氧器,第二段从104℃预热到180℃。2、实施新方案关键在建立干吸高温吸收系统,即YRHS系统。(干吸回收热量系统)美国MECS公司硫磺制酸在干吸系统开发了HRS系统,可产0.6~1.0MPa饱和蒸汽0.4~0.5t/t(酸)其主要特点是将进吸收塔酸的温度提高到200℃;出吸收塔酸的温度220℃;第6页共6页将酸浓提高99%以上。酸经过锅炉后温度降到192℃,然后在稀释器中加水稀释,由于稀释时放出热量,酸温又升到200℃,再去吸收。祥见以
3、下流程图。硫铁矿制酸从基本原理虽可以参照以上方法,但做法要作较大改进才能达到回收热量的目的,这是因为硫铁矿制酸与硫磺制酸有较大的差别。硫磺制酸在应用HRS系统时二氧化硫浓度为11.0~11.5%。而硫铁矿制酸只有8.5%左右,由于200℃酸温99%酸浓时酸液面上硫酸和三氧化硫的平衡分压即PH2SO4+PSO3≈7.2+14.1=21.3mmHg是一定的,高浓度的硫磺制酸的吸收率比硫铁矿制酸高得多,回收的热量也多。这样对硫铁矿制酸而言就要设法降低进塔的酸温和酸浓,才能达到90%以上的吸收率,把热量交给循环酸,以回收热量。另外,稀释器不一样。硫磺制酸没有净化系统,且二
4、氧化硫浓度高,所以空气带入系统的水量少,带入水量只有产98酸需水量的10~20%,因此,稀释器可以用水去稀释,并放出大量热量。因为是用水稀释,所以只有产品酸离开高温吸收系统且产蒸汽降温20℃第6页共6页后离开高温吸收系统的,这部分酸的热量还不够用来把水预热到180℃,所有还可以允许有一部分98酸进入高温吸收系统,以适当增加“成品酸”流出高温吸收系统的酸量将给水顶热到170~180℃。而硫铁矿制酸80~100%的水是由炉气带过来,这些水是由93~94%的干燥酸除下来的。这样一来,高温吸收系统稀释器主要靠93酸来稀释了,因为93酸带入水外还带入硫酸。这部分硫酸也要随同
5、“产品酸”一起离开高温吸收系统。例如本方案中300 kt/a制酸系统串入高温吸收系统的94.5%的酸为74.0t/h,同时假定可有2000kg水用于稀释,那末就可以加50t/h98.3%酸进入高温吸收系统,以达到进一步回收热能和吸收SO3的目的。而99.5%酸流出系统的量为152t,是一吸产品酸量的4倍左右。而152t210℃的高温酸,已将高温吸收系统的热量带走,也可将60t/h给水从40℃预热到182℃,水分二段预热,先将40℃预热到104℃进除氧器,104℃由给水泵经高温预热器再进锅炉。而热回收系统的稀释器中65℃的94.5%酸与210℃循环酸混合后温度降到1
6、80左右,进高温吸收塔。(详见流程图)第6页共6页如果硫铁矿制酸仿照HRS系统来产蒸汽的话,就只能产0.1~0.2Mpa的蒸汽。因为前面提到的152t/h,温度为210℃的热酸,大约140~210℃温度段的热量可用来产蒸汽的,这一温度段热量来产蒸汽,只能产0.1~0.2Mpa蒸汽,60~140℃温度是用来预热给水的。0.1~0.2Mpa的蒸汽用途不广。而用于预热给水,这部份热量全变为3.8MPa450℃的蒸汽。即把低位能提升到高位能,这本身是节能的重要课题。二、经济指标:以300kt/a为例,即37.5t/h硫酸产量进行计算:1、硫铁矿焙烧锅炉回收热量为:1.19
7、×108kj/a(按1t/t蒸汽计算)2、空气预热器:入炉空气200℃,空气量:60000Nm3/h比40℃空气增加热量为:1.26×107kj/a3、转化一段出口蒸汽高温过热器:第6页共6页1.67×107kj/h4、YRHS干吸低温热回收系统:3.58×107kj/h这部份热量相当14000kg/h低压蒸汽,即0.373t/t(酸)比硫磺制酸少的主要原因就是稀释器进的主要是94.5酸,发热量少。合计:1.84×108kj/h相当于59t/t(3.8MPa450℃)蒸汽,吨酸蒸汽1.57t。比常规制酸,废热利用量增加了40%以上。五、应用情况及新增效益:该项技术
8、的低温段,
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