拉伸侧冲孔复合模设计开题报告

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1、燕山大学本科毕业设计（论文）开题报告本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：拉伸侧冲孔复合模及自动送料装置与塑料模设计学院（系）：机械工程学院年级专业：模具1班学生姓名：指导教师：完成日期：2010年3月18日5燕山大学本科毕业设计（论文）开题报告一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义1、拉伸侧冲孔复合模板料冲压成形是一种历史悠久的金属压力加工工艺，是材料加工成形的一个重要分支。随着工业水平的不断进步，冲压技术和设备日臻完善，目前日本已经制造出30000kN以上级的重型冲压机，用于大型冲压件的加工。

2、同时随着现代工业的发展，板料成形件越来越复杂，人们对板料成形的质量和速度的要求也越来越高。板料成形通过模具对板料施加压力，使板料产生永久性的塑性变形，以获得预期的产品形状。板料成形包括多种变形过程，圆筒件拉深是其中的一种极端情形。它在板料平面内，一个主应力为正，另一个为负，厚度变化很小。拉深是将板料毛坯在具有一定圆角半径的凸、凹模作用下加工成各类零件。拉深零件的尺寸，可以从直径几mm至2m~3m，厚度从0.2mm~300mm。它在汽车、国防、飞机、电器、军工、仪表、轻工和民用产品中，得到了广泛的应用。2、自动

3、送料机构送料机构作为冲压生产中的关键组成，其发展直接影响着整个冲压生产水平。随着我国工业的发展冲压制件类型、工艺的复杂化以及人性化生产要求手工送料的冲压加工生产由于存在着效率、速度、精度、安全等方面的一系列问题，冲压生产的手工送料已逐步由自动送料机构所取代，从而进一步满足了冲压生产自动化，大幅度提高生产节拍、生产质量等的要求。普通压力机上的送料机构根据送料动力的不同可分为机械、液压、气动三大类在冲压加工中以机械与气动二类应用较多。目前冲压生产线的配置中应用较为广泛的是开式单点压力机加装辊轮送料机（或气动送料机

4、），这种生产线可以做单工序或多工序的连续冲压，操作性良好；另一种开式双点压力机加装多工位送料装置，搭配开卷装置、校平装置等组成的用于多工位连续冲压的生产线，由于占地面积和工序间的搬运都明显减少，在生产中应用呈现逐渐增多的趋势；而电机厂应用最多的专门冲制电机硅钢片的生产线则是由高速压力机加装凸轮分割型送料机，配装开卷机、校平装置等组成[2]。由此可见，送料机构的性能高低直接影响着生产线的推广应用，因此，针对冲压制件的工艺要求、生产的实际情况等的不同来选择不同的送料机构是十分必要的。3、口香糖杯体塑料模[4]由于

5、塑料具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、可成型任意形状、成本低等优点。因此塑料制品得到了广泛的应用。塑件已深入到国民经济的各个部门中，零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。5燕山大学本科毕业设计（论文）开题报告二、研究的基本内容，拟解决的主要问题（1）落料拉伸侧冲孔复合模通过对侧壁带一小孔无凸缘一次拉深圆筒形件的工艺分析,合理设计1副完成落料、拉深、侧冲孔3种工序的复合模,绘制装配图和关键零件图，掌握设计要领，学会绘制模具装配图和零部件图。（2）自动送料装置完成斜排滚轴式自动送料装

6、置的设计，绘制总装图和关键零部件图，掌握设计要领。（3）塑料模设计完成口香糖杯体塑料模的工艺分析（主要分析成型设备、模具结构、工艺条件压力、时间等是否恰当，能否实现），绘制口香糖杯体塑料模的装配图和重要零件图，并掌握设计要领。三、研究步骤、方法及主要措施（1）落料拉伸侧冲孔复合模目前，对于侧壁带一小孔无凸缘一次拉深件成形的基本冲压工序为:落料、拉深、冲孔、切边。具体有以下2种成形工艺方案:①落料、拉深、冲孔、切边单工序成形。②落料、拉深先复合，再冲孔、切边单工序模成形。方案①模具结构简单,但需要4副模具,效率

7、很低,且不能生产高精度的冲压件;方案②结构稍微复杂一些,需要3副模具,效率有所提高,精度也有一定程度提高。这2种方案远远不能满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。为了尽量满足现代生产的要求,对于侧壁带小孔无凸缘一次拉深件成形工艺方案可以考虑采用另外一种新方案,即落料、拉深、侧冲孔先复合,然后再切边，这样只需要2副模具，切边仍采用现有的方法。③设计要点[1]为了保证模具工作过程顺利进行,模具结构设计时应满足以下几点:1、开始侧冲孔时冲孔部分的拉深已经完成。2、冲孔凸模在向右运动时不能和上凸凹模的运动发生干涉

8、。3、回程时要保证冲孔凸模先从凸凹模中退出。4、斜楔和侧滑柱的斜角既要保证侧凸模的行程又要保证侧滑柱运动流畅。（2）自动送料装置5燕山大学本科毕业设计（论文）开题报告由冲床主轴通过调节螺杆带动棘轮机构，棘轮机构经轴分别传动一对伞齿轮和一对正齿轮。伞齿轮通过凸轮轴带动齿轮转动推动装有滚轴的拖板实现横向进给。两个正齿轮啮合通过送料臂轴使间歇机构转动，带动制动盘轴通过一对伞齿轮再由轴经伞齿轮传动给滚轴实现