毕业设计（论文）开题报告-支架冲孔落料复合模设计

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1、河南机电高等专科学校毕业设计（论文）开题报告学生姓名：学号：专业：模具设计与制造专业设计(论文)题目：支架2冲孔落料复合模设计指导教师：2006年4月8日毕业设计（论文）开题报告1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500字左右（本科生2000字左右）的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发)：文献综述查阅的参考文献资料:1.刘建超《冲压模具设计与制造》高教社出版社2.王孝培《冲压模具手册》机械工业出版社3.李硕本《冲压工艺学》机械工业出版社4.丁松聚《冷冲模设计》

2、机械工业出版社5.刘建超《冲压模具设计与制造》高等教育出版社6.李双义《冷冲压模具设计》清华大学出版社出版7.杨占尧《冲压模具图册》高等教育出版社8.赵跃文《锥形冲孔模的设计》《电加工与模具》2002年第3期9.郝海滨《冲压模具简明设计手册》化学工业出版社出版10.曾正名《实用钢铁材料便查手册》中国电力出版社11.翟德梅《模具制造技术》一、中国模具的发展现状　　改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国

3、有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。　　随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一国制造业水平的标准。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二

4、维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。　　以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制

5、造周期等方面做出了贡献。二、中国模具行业发展前景巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。   1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。   汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。1999年，国内汽车年产量为183万辆，。保有量为1500万辆，预计到2005年汽车年产量将达300万辆。汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具工业的高速增长，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发

6、展。例如，到2005年汽车行业将需要各种塑料件36万吨，而目前的生产能力仅为20多万吨，因此发展空间十分广阔。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量已超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。   其它发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用三、未来冲压模具制造技术发展趋势　　模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、

7、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：　(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术(2)高速铣削加工(3)模具扫描及数字化系统(4)电火花铣削加工(5)提高模具标准化程度(6)优质材料及先进表面处理技术(7)模具研磨抛光将自动化、智能化(8)模具自动加工系统的发展毕业设计（论文）开题报告２．本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：一、设计过程具体步骤如下：1.审题目借阅参考书2.工艺分析及工艺方案确定包括对工件外形结构的分析，工件材料的分，及工艺方案的比较选定。3.工

8、艺计算对毛坯尺寸、、冲压力、弯曲力的计算。4.模具结构确定5.绘制草图6.模具工作部分尺寸计算主要是落料凹模、冲孔凸模、凸凹模的主要刃口尺寸的计算。7.拆画零件图除导柱、导套、螺钉、销钉等标准件之外，一切非标准标都需要拆画零件图。8.绘制正式模具装配图9.编制工作零件加工工艺