课程设计--矿物加工工程设计

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1、课程设计说明书目录第一章设计任务书·······························1第二章破碎设备的选择和计算·····················5第三章筛分设备的选择和计算····················10第四章磨矿及分级设备选择和计算················12第五章浮选计算································16第六章矿浆流量数据计算························19第七章浮选的设备的选择·······················

2、·24第八章脱水设备的选择和计算····················26第九章搅拌设备的计算和选择····················28第十章设备计算汇总表··························28第十一章矿仓设计······························32第一章第一章设计任务书一、设计目的1，通过课程设计，巩固和深化《矿物加工工程设计》课程所学内容，初步掌握设计说明书编写、工程绘图机程序设计的基本方法。2，在设计过程中，运用所学专业知识，解决设计中出现的基本问题，提高分析问题和

3、解决问题的能力。3，学会使用各种设计参考书、文献、手册、图表、国家标准和规范等资料。4，学会使用计算机编写设计说明书。5，通过流程设计的计算机编程，提高计算机应用和操作能力；通过设备配置和绘图，提高识图和绘图的能力。二、设计内容（一）、破碎流程的计算、设备选择和计算1，破碎流程见附件。2，计算的原始资料：1），按原矿计的生产能力1900t/d；、2），矿石属于中等可碎性矿石，矿石的密度，松散密度；3），原矿最大粒度为600mm；4），最终破碎产物最大粒度；5),原矿的粒度特性；326），各段破碎机排矿产物粒度特性；7），各

4、段筛子的筛分效率，，；8），年工作330天，每班工作5.5h，每天3班，年作业率62.16%；3，计算项目：1），计算各产物的重量Q（t/h），产率（%）；2），计算破碎机、筛子所需的台数，通过技术经济方案比较，确定最佳的设备方案，但必须指出，破碎流程计算和破碎筛分是同时进行的，往往要通过多次调整和反复计算，使各段破碎筛分设备的负荷率基本平衡后才能确定。（二）、磨矿流程计算、设备和计算1，磨矿流程见附件；2，计算用的原始资料：1）按原矿计的生产能力1900t/d；2）原矿中-0.074mm的含量为1～2%；3）磨矿粒度为-

5、0.074mm占65%；4）磨矿最合适的循环负荷为S=300%；5）标准磨矿机单位生产能力（按0.074mm计）计算条件如下：现厂为DL=mm溢流型球磨机，磨中等硬度矿石，给矿粒度12mm（-0.074mm含量为10%），最终产物65%-0.074mm，磨机生产能力为18t/h·台；323、计算项目：1）计算各产物重量Q(t/d)，产率（%）；2）计算磨矿机、分级机所需台数，通过技术经济比较，确定磨机和分级机最佳设备方案，并要符合自流连接。（三）选别流程和矿浆流程计算、设备选择和计算1浮选流程（见附件）2计算所用原始资料：

6、（1）按原矿计的生产能力（t/d）；（2）必要而充分的原始条件（见附件）；（3）各选别作业浮选时间t（见附件）；（4）计算各选别作业所需浮选机的槽数；（四）脱水设备的选择和计算1计算用的原始资料：（1）精矿量(t/d)（由流程计算得)；（2）浓密机、过滤机单位生产能力（t/）2计算项目：（1）计算浓密机所需台数；（2）计算过滤机所需台数。(五)、图纸32（1）磨浮主厂房设备配置的平、断面图各1张；（2）工艺流程总图、数质量及矿浆流程图。三、设计任务我的任务是设计1900t/d,原矿最大粒度600mm，最终破碎产物最大粒度为

7、13mm的选矿流程和设备配置。四、设计流程设计流程（见附件）五、设计要求1、在规定时间内，独立完成任务书规定的全部设计任务，发现抄袭将严惩；2、设计文件包括：设计说明书（含破碎流程计算、设备选择和计算；磨矿、选别流程计算）、数质量及矿浆流程图、磨浮主厂房设备配置的平、断面图各一张；3、说明书要求打印出来，装订成册。所绘图纸要求正确、整洁,且符合规范。第二章破碎设备的选择和计算322.1破碎流程数质量的计算设计已知条件：选矿厂规模为1900t/d，原矿最大粒度为600mm，破碎最终产物粒度为13mm，矿石真实密度，松散密度，

8、中等可碎性矿石，破碎车间工作制度为每天3班，每班5.5h，每年工作330天，年作业率62.16%。（1）破碎车间小时处理量:Q=1900/(5.5x3)=115t/h;（2）总破碎比：；（3）初步拟定破碎流程：根据总破碎比选用三段一闭路破碎流程，流程图见附件。（4）计算各段破碎比：平均破碎比，取S1=