磁粉检测课程设计——u型螺栓

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1、课程设计任务书课题名称：U型螺栓的磁粉检测课程设计要求：1.编制所指定工件的磁粉探伤工艺规范，工艺卡。2.说明编制的规程、工艺卡所依据的标准的条目，所选择参数的计算方法和过程。3.通过实践验证所编的规范、工艺卡的合理性和可靠性，分析影响检测结果的相关因素，根据自己的实际的检测过程，重点分析其中一种原因以及解决方法。4.根据自己选定的标准中的验收规定，对缺陷定量、定性、定位。课程设计内容：1.指定工件实物名称、材料、热处理状态等。2.根据原理和方法，设计探伤规程和工艺卡。3.编写设计根据和原理说明。4.对实物进行检测，验证设计的合理性，或做修改，反复，

2、达到设计上合理，实践上可行的要求。5.撰写课程设计报告。进度安排：1.周一安排任务，任务说明。2.周二∽周四，查阅资料，设计。3.周四∽周五答疑，验证确定设计任务。主要参考资料:1.HB72-98航空制件磁粉检测2.JB4730-2005特种设备无损检测3.任吉林等编《电磁检测》科学出版社2008年目的与要求目的：（1）.综合运用磁粉检测课程中所学习的理论知识去独立完成一个课程设计。（2）.通过查阅手册和文献资料，培养学生独立分析解决实际问题的能力。（3）.进一步熟悉常用检测方法的类型和特性，并掌握合理运用的原则。（4）..培养严肃认真的工作作风和严

3、谨的科学态度。要求：（1）.编制U型螺栓工件的磁粉探伤工艺规范，工艺卡。（2）.说明编制的规程、工艺卡所依据的标准的条目，所选择参数的计算方法和过程。（3）通过实践验证所编的规范、工艺卡的合理性和可靠性，分析影响检测结果的相关因素，根据实际的检测过程，重点分析其中一种原因以及解决方法。（4）.根据自己选定的标准中的验收规定，对缺陷定量、定性、定位。磁粉探伤的原理及应用磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷

4、（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图1所示。(a)(b)图1磁粉探伤原理示意图(a)表面缺陷(b)近表面缺陷磁粉探伤的用途：在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空

5、等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。磁粉探伤的应用：磁粉探伤可应用于检测铁磁性材料和零部件表面及近表面的微小缺陷，具有很高的灵敏度，是控制产品质量的重要手段之一，因而被广泛应用。它主要应用于锻钢件，铸钢件，在役与维修件及一些特殊工件上。如：焊接件磁粉检测，锻钢件磁粉检测，铸钢件磁粉检测，在役与维修件磁粉检测，特殊工件磁粉检测等。磁粉与涡流和渗透的区别磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤都属于表面缺陷无损检测方法，但其方法原理

6、和适用范围区别很大。并且有各自独特的优点和局限性。所以无损探伤人员应熟悉掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行无损探伤。如磁粉探伤对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度。可发现微米级宽度的小缺陷，所以对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉探伤机和磁粉探伤仪，项目 方法磁粉探伤（MT）渗透探伤（PT）涡流探伤（ET）方法原理磁力作用毛细渗透作用电磁感应作用能检测出的缺陷表面和近表面缺陷表面开口缺陷表面及表层缺陷缺陷部位的表现形式漏磁场吸附磁粉形成磁痕渗透液的渗出检测线圈输出电压和相位发生

7、变化显示信息的器材磁粉渗透液、显像剂记录仪、示波器和电压表适用的材质铁磁性材料非松孔性材料导电材料主要检测对象锻钢件、锻钢材、压延件、管材、棒材、型材、焊接件、机加工件及使用过的上述工件任何非松孔性材料工件及使用过的上述工件管材、线材、和工件探伤；材料状态检测和分选；镀层、涂层厚度测量主要检测缺陷裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物、冷隔裂纹、白点、疏松、针孔、夹杂物裂纹缺陷性质判断能大致确定能大致确定难以判断检测速度较快慢很快污染较轻较重无污染磁粉探伤的工艺磁粉检测规范及工艺卡的编写需要依据标准和相应的行业，工业门类的法规因为不同的行业对工件检测的要求不

8、同，允许的缺陷大小也不同，不能根据个人意愿而评判工件的好坏，必须使同一行业按照统一标准进行检查，所以磁粉检测