塑料成型加工与模具课程设计--绕线轴盘注塑模具设计说明书

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1、塑料成型加工与模具课程设计计算说明书设计人：**专业班级：学号：**指导教师：***日期：2011年03月01日绕线轴盘注塑模具设计说明书塑件如图所示：产品名称：绕线轴盘产品材料：ABS产品数量：大批量生产塑料尺寸：如下图1.查有关手册得到ABS塑料的成型工艺参数如下：喷嘴温度：170-180，料筒温度：前段：180-200,中段：165-180，后段：150-170密度：1.03-1.07克/立方毫米收缩率：0.3-0.8预热时间：2-3h模具温度：50-80注射压力：60-100MPa注射时间：20-90s高压时间：0-5s冷却时间：20-120s总周期：50-220s2.

2、注射机的选择：选择SZY-300型注射机螺杆直径：45注射容量（）：180注射压力/Pa：12500锁模力/10KN：150最大注射面积：——模具厚度/mm：（最大355，最小205）模板行程mm：340喷嘴：（球半径mm:12;孔直径mm：——）喷嘴移动距离/mm：允许伸出定模板装模面25a.注射量的校核：据公式：,0.8=.4所以注射量合格b.注射压力的校核：最大注射压力为125MPa，大于塑件的成型注射压力。c.安装部分的尺寸校核：模具厚度：280mm而注射机规定的最大和最小厚度分别是355mm、205mm。所以注射机合格。模具的长度和宽度：模具安装时能够穿过拉杆空间。3

3、.型腔位置及型芯型腔尺寸的确定选择单型腔，原因是塑件精度高，工艺参数易于控制;模具结构简单；模具制造成本低，周期短，适用于塑件较大，精度要求较高生产。1）型腔压力的估算：取压力损耗系数k=0.4，设注射机使用的注射压力是125MPa，则型腔压力p=0.4*100=50MPa：2）凹模侧壁厚度的计算：查表7-8得C=0.086，p=50MPa，h=120mm，查附录2取E=MPa，取，S==7.89mm3）型芯尺寸========4）型腔尺寸Lm1=Lm2=Lm3=4.分型面的确定选择两个分型面，第一个选择在料把与工件的结合处，便于去掉料把，第二个分型面选择在托板与浇料的结合处，

4、第三个分型面选择在动模与定模的结合处。5.浇注系统的确定：主浇道设计：为了让住流道浇口凝料能从浇口套顺利拔出，主流道设计为锥形，锥角为6度，其小端直径d比注射机喷嘴直径大0.5-1mm，由于小端前面是球面，其深度内3-5mm，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大1-2mm。其计算式为：Dmin=R+(0.5-1),R2=R1+(1-2)mmDmin------小端最小允许值R---------小端球面半径值R1--------喷嘴球面半径R2--------主流道球面半径流道布置示意图如图所示：6.冷却系统的确定：冷料穴的作用是容纳

5、浇注系统流道中的前锋冷料以免前锋冷料进入型腔导致产品性能下降进而影响生产。7.排气槽的确定：本模具采用间隙排气，推出时5跟推杆推动塑料制品，此时，由于塑料制品与推杆之间的附着力及真空作用时推杆产生微动，推杆头部锥面与型芯的锥孔间形成一间隙，空气则通过孔及间隙进入塑料制品与型芯间，消除其真空状态，从而使塑料制品顺利顶出。8.推出方式确定：采用推板推出装置,由四根推杆顶出推板，从而使工件从型腔内脱出。9.绘制装配图;绘制零件图：型芯：镶块：10、说明:该模具主要特点是，用锥形模套对滑块锁紧，牢固可靠，并使动、定模之间具有较高的同轴度；连接板（件15）与滑块（件9）用螺钉连接，加工简

6、便；利用制品的加强筋允许有较大的出模斜度，而采用推管顶出，简化了结构；冷却系统布局较适宜，加之可以自动脱浇口，因而可以实现全自动连续生产。此外，还巧妙地利用内部空间设置了一根复位杆，解决了外部不方便设置复位杆的矛盾。开模时，由于成型时的涨型力使滑块（件9）与模套（件10）之间具有较大的摩擦力，因此I-I面首先分型，点浇口被拉料杆（件6）带出定模镶块（件5）。当拉杆（件22）对模套（件10）限位后，模具沿II-II面分型，托板（件3）托住浇口使其脱离浇口套和拉料杆（件6）并自动落下；当限位螺钉（件1）起限位作用后，III-III面进行分型，在此过程中斜拉杆（件11）拨动连接板（件

7、15）从而使滑块（件9）完成抽芯。随后推管（件20）将制品顶出。