毕业论文---轴承套数控工艺分析、编程及加工

毕业论文---轴承套数控工艺分析、编程及加工

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1、四川科技职业学院毕业设计(论文)论文题目:轴承套数控工艺分析、编程及加工年级:2006级系别:先进设计与制造系专业:数控技术学号:1028姓名:唐燕指导老师:徐斌2009年05月四川科技职业学院毕业设计(论文)第III页院系先进设计与制造系专业数控技术年级06级1班姓名唐燕题目轴承套数控工艺分析、编程及加工指导教师徐斌评语指导教师(签章)评阅人评语评阅人(签章)成绩答辩委员会主任(签章)年月日四川科技职业学院毕业设计(论文)第III页毕业设计(论文)任务书班级06级1班学生姓名唐燕学号1028发题日期:2009年3月1日完成日期:5月30

2、日题目轴承套数控工艺分析、编程及加工1、本论文的目的、意义通过本论文的设计,使学生更加全面系统的掌握大学三年所学习的专业知识,把各知识有机的结合起来,更加的系统化,更具连贯性。同时,在设计过程中,学生不断查阅各种相关书籍、文献或借助网络资源扩展自身专业知识体系,达到查漏补缺,扩展知识结构的目的。在设计中学会应用各种软件以及同学之间、师生之间共同探讨共同完善。通过对具体普通轴类零件的车削加工,体现数控技术的现状和发展趋势、数控加工的特点、工艺分析、工艺设计方法、编程等。2、学生应完成的任务针对给出的零件图纸,完成以下内容:1.数控机床的基本

3、知识2.零件CAD:画出零件的二维图形及三维造型图;3.数控加工工艺设计:零件图的工艺分析、工序的划分、加工顺序和走刀路线的确定、刀具的选择、切削用量的选择等;4.数控加工程序的编制:加工工艺分析、数学处理、加工程序清单等;3、论文各部分内容及时间分配:(共20周)第一部分查阅资料,对设计的课题进行分析,零件的二维图形的绘制。四川科技职业学院毕业设计(论文)第III页(第1-4周)第二部分对绪论、数控加工基础知识的整合并确定所分章节的内容以及相关文献(第5-8周)第三部分分析零件图确定加工工艺以及工艺流程(第9-12周)第四部分数控程序的

4、编辑(第13周)第五部分论文排版及规范(第13-18周)评阅及答辩论文评审及答辩(第18-20周)备注指导教师:年月日审批人:年月日四川科技职业学院毕业设计(论文)第Ⅳ页摘要数控技术的广泛应用,给传统制造业的生产方式、产品结构,产业结构带来深刻的变化。科技水平的不断发展,也使社会生产力得到了空前的进步,不断催生而出的新的加工制造技术业越来越多的应用于生产实践之中,并对社会进步发挥着巨大的推进作用。数控加工就是其中最具代表性的技术之一。本毕业设计内容在表现形式上除了文字论述外,还附有图片。在编写方式上强调通俗易懂,由浅入深,并力求全面,系统

5、和重点突出。通过本毕业设计,读者可以掌握较完整的数控机床编程及简单工艺知识,并适应现代制造业的发展需求。本毕业设计主要内容:通过对具体普通轴类零件的车削加工。体现数控技术的现状和发展趋势,数控加工的特点,工艺分析,工艺设计方法,编程基础知识等。本毕业设计构思新颖,结构合理,图文并茂,针对性强,并注重实际应用。配有大量得走刀路线图和详细的编程说明加以分析,使读者能清晰的掌握编程思路,灵活应用。本毕业设计适合加工和编程人员参考。关键词:车削;加工工艺;编程;加工;四川科技职业学院毕业设计(论文)第Ⅴ页目录第1章绪论……………………………………

6、……………………………11.1数控机床的概念……………………………………………………11.2数控机床的产生和发展过程………………………………………11.3数控机床的基本组成………………………………………………21.4数控机床技术的发展趋势…………………………………………2第2章数控车床的基础知识………………………………………………42.1数控车床的加工特点………………………………………………42.2数控车床的控制原理………………………………………………5第3章数控车削加工工艺基础……………………………………………73.1数控车削加工的内容

7、………………………………………………73.1.1数控车削加工工艺的主要对象………………………………73.1.2数控车削加工工艺的主要内容………………………………93.1.3数控车削加工工艺的基本特点………………………………93.2数控车削加工工艺的制定…………………………………………93.2.1零件图样分析…………………………………………………103.2.2装夹方式的确定………………………………………………103.2.3加工顺序的安排………………………………………………113.2.4进给路线的确定………………………………………………113

8、.2.5定位与夹紧方案的确定………………………………………123.2.6数控车削刀具的选择…………………………………………123.2.7切削用量的选择………………………………………………12第

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