轴承套零件的数控加工及工艺分析

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1、天津广播电视大学（论文）综合实训报告轴承套零件的数控加工及工艺分析学校名称（电大）天津工程高级技工学校班级08电二姓名王龙学号0912001458529Ⅱ天津广播电视大学（论文）目录摘 要II前言1第一章绪论21.1数控加工概述21.1.1数控加工原理和特点21.1.2数控加工工艺概念和工艺过程21.1.3数控车削加工的主要对象及加工过程3第二章轴承套的加工工艺分析52.1轴承套零件的工艺分析52.2轴承套定位基准和装夹方式的选择62.2.1定位基准的选择62.2.2装夹方式的选择72.2.3确定轴承套的定位基准和装夹方式72.3轴承套加工顺序和进给路线的确定

2、82.3.1加工顺序安排的原则82.3.2进给路线的确定82.3.3确定轴承套的加工顺序及进给路线92.4轴承套加工刀具的选择112.4.1数控车刀的类型及选用112.4.2轴承套数控加工的刀具选择112.5轴承套加工切削用量的选择122.5.1切削用量的选用原则122.5.2轴承套加工的切削用量选择13第三章轴承套的数控编程与加工143.1轴承套零件图的数学处理143.1.1编程原点及换刀点的选择143.1.2走刀轨迹点参数值的计算143.2编制零件加工程序153.2.1数控编程注意事项：153.2.2编制加工程序153.3轴承套的加工253.3.1装刀具2

3、53.3.2装工件253.3.3对刀253.4零件加工时的注意事项263.4.1零件加工时的注意事项26第四章小结28参考文献29后记30Ⅱ天津广播电视大学（论文）摘要本课题主要介绍了轴承套零件的数控车削加工方法。通过对其进行数控加工工艺分析，即其零件图的工艺分析、定位基准及装夹方式的选择、加工顺序及进给路线的确定、加工刀具的选择和切削用量（背吃刀量、进给量和主轴转速）的确定；然后对其数控加工作了介绍，如编程原点的选择、程序的编制等，采用CKA6150数控车床，使用FANUC0i-Mate-TC系统并编写了数控加工程序和进行数控加工。近年来，数控加工发展迅速，

4、已成为提高产品质量和劳动生产率必不可少的手段。它的发展和广泛使用，给机械制造业带来了深刻的变化，成为当今制造业的发展方向。通过轴承套的工艺分析及数控车削加工，发现与普通机床相比，其有显著的特点：(1)精度高，可实现优质稳定生产。(2)效率高，大大减少了加工过程中的停车次数和停车时间。(3)高柔性，工艺适应性强，只要修改程序或作局部调整，便可实现工艺转换。(4)自动化程度高，不需专用夹具及专用量具。这表明了运用数控车床加工轴承套零件，提高了产品质量，降低了生产成本，在很大程度上弥补了普通机床的不足之处。关键词：轴承套工艺分析数控车削Ⅱ天津广播电视大学（论文）前言

5、随着科学技术的发展和数控加工技术的广泛应用，在机械制造业中，普通机床逐渐被高精度、高效率、高自动化的数控机床所代替。数控车床是按照预定的程序自动加工，加工过程不需要人工干预，加工精度可以通过软件进行校正及补偿，因此可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。轴承套是轴承中的一个零件，其作用是方便装拆、轴向固定及轴向位置调整。轴承是机器中的重要支撑部件，许多机械，如金属切削机床、汽轮机、电动机、发电机、内燃机等，其主轴轴承对于机械的运动、功能、作功与效率具有直接的制约作用，直接决定着机器的质量和寿命。在轴承套的整个制造过程中，车削加工既要受到上工序毛坯制造质量的影响

6、，又要影响到下面工序。毛坯制造的尺寸不准确、形状不规则、氧化变质层过深等，会造成材料利用率低、车削加工效率低、加工成本高，直接影响到车削加工质量。车削加工质量如果不好，又会造成热处理变形、裂纹等，造成磨削加工困难，生产效率低，成本提高，加工质量不稳定，甚至造成废品。车削加工的目的就是为轴承套的打字、热处理、磨削加工打好其毛坯基础。总之，车削加工工序关系到材料利用率、生产效率、加工成本，直接影响到轴承成品质量和成本。因此，轴承套车削加工在轴承制造中有着不容忽视的地位和作用。30天津广播电视大学（论文）第一章绪论1.1数控加工概述1.1.1数控加工原理和特点(1)

7、数控加工原理当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制

8、系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺