支承套零件的数控加工工艺设计支承套零件数控工艺及编程

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1、学生毕业设计（论文）报告设计（论文）题目：支承套件数控加工工艺及编程支承套零件的数控加工工艺设计目录0．引言61．支承套套零件的数控加工工艺过程分析71.1零件图主要技术要求分析71.2零件材料和热处理分析71.3定位基准的选择81.4工艺方案的拟定91.5刀具量具的选择和切削余量111.6套类零件的关键131.7夹具的设计132．轴承套零件数控加工工艺设计142.1机械加工工艺卡片152.2数控加工工序过程182.3对零件的数控编程223．结束语24参考文献24答谢词24支承套数控加工工艺及编程摘要：介绍了支承套零件数控加工工艺及编程。

2、分析了支承套的结构及功用；材料主要有锻件和焊接件；分析了零件图，零件各部分的形状公差以及位置度的公差，及各种加工方法所能够达到的加工精度，如车能够达到IT7、磨能够到达IT5、镗能够达到IT7、钻孔达到IT11、扩孔达到IT9、绞孔达到IT7；合理的安排加工的顺序，使工序的安排合理，提高表面的精度；制定好机械加工工序卡片，制定过程中必须注意好精加工的余量，以便于粗加工的余量在精加工的时候得到修正；在编制的时候必须注意好主轴的转速、刀具的进给速度，不合理则会导致满足不到该有的粗糙度要求和精度，严重的时候可能会导致工件的报废；加工完后，对一些

3、特殊的面进行必要的热处理，以提高其耐磨性能。SupportingsetofncmachiningprocessandprogrammingAbstract:Subjectmainlyintroducesthedesignmethodofsupportingsetofpartsandthespecificsteps,mustfirsttoknowthestructureandfunctionofsupportingset,understandtheuseoftheoccasiontochoosetousewhatmaterial.Mater

4、ialsmainlyhaveforgingsandweldingparts.Analysispartdrawing,seetheshapeofthepartofthetoleranceandthedegreeoftoleranceposition,andknowalltheprocessingmethodtoreachtheprocessingprecision,suchascarcanreachIT7,grindingcanreachIT5,boringtoreachIT7,drilling?ToIT11dog,reaming,twis

5、tedholetoIT9toIT7,etc.Theseparameters.Sothatitcanreasonablearrangementoforderprocessing,inordertoroughmachiningheadroominfinishingforthecorrection.Ofcourseintheprocessing,forsomespecialsurfaceofheattreatmentofnecessary,toimproveitswear-resistingperformance!Thewholearticle

6、involvestheprocessproblemsormostprocessing,involvingofabroader.Thereforeintheprocessofcompilingmustbecareful,andhavethepatiencetoconsiderallsortsofproblems.0.引言：随这现代加工制造业的发展，套筒类零件在机械设备中应用非常的广泛，大多起着支撑和导向的作用。对提高加工零件的刚度对提高工件的精度是必不可少的，而且在打孔和镗孔的时候，支承套起着必不可代替的作用。但是支承套磨损严重需经常的更换

7、，因此必须提高支承套的导向结构以及耐磨损的性能。利用数控加工技术与传统的加工工艺相结合起来，可大大的提高其加工的效率和精度以及工件的耐磨性能。1.支承套零件的数控加工工艺过程分析1.1零件图主要技术要求求析：支承套零件图见图1：图1支承套零件图从图纸可以看出吃此支承套有两个垂直方向的孔系，在右端面有两个螺纹、铣一个槽。打了一Φ个35的孔，且精度较高。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整支承套精度分析：图1表面外圆Φ78(内圆表面直径为Φ35H7，孔的轴线对于A面的位置度公差是Φ0.08。凹面对于B面的圆跳动公差是

8、0.025。保证两孔对于轴线的距离是19，圆轴线对于C的平行度公差是0.05。右端面对于A面的圆跳动是0.05。以及满足各个表面的粗糙度要求。1.2零件材料和热处理分析：支承套毛坯及材料分析：