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时间:2018-05-15
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1、x县x煤业有限责任公司7413轨道运输巷瓦斯抽放设计1参加编审人员编审姓名职务签字审查人员业主、总经理矿长常务矿长总工程师副总工程师副总工程师机运副矿长安全副矿长生产副矿长编制地测科长会审意见1学习培训签到表姓名签字姓名签字姓名签字17413轨道运输巷瓦斯抽放设计一.工作面概况1、7413轨道运输巷工作面位于矿井的南边,标高位于+740水平,布置在B4煤层中,为半煤岩巷,走向从往东。该工作面以西是首采区回风上山,上为7411工作面采区,下为矿井未开采资源。2、地质构造:该工作面布置的530m范围内无断层、褶皱等地质构造,但据地质资料查
2、得东边界外有一条44-45号勘探线正断层。3.采区内地震烈度为VI度。4.煤岩层结构特征(1)、煤层:本井田煤系地层属二叠系上统龙潭组二加三段,其厚度为0.97m~1.4m,平均厚度为1.19m;倾角平均12°;煤层埋深290~299m。(2)、煤层间距:B4—B3煤层平均间距2.75m。(3)、顶地板岩性特征顶板:B4煤层为深灰、灰黑色炭质泥岩,含动物化石,间接顶板为砂质泥岩或粉砂岩;底板:底板为深灰色粘土岩或泥岩,含深灰色隐晶质肾状菱铁矿。(4)、煤层厚度:B4煤层厚度一般为0.97m~1.4m,平均厚度1.19m。二.瓦斯来源和
3、自燃发火情况1.瓦斯、煤尘及煤的自然发火情况(1)、瓦斯:2009年矿井瓦斯等级鉴定结果为绝对瓦斯涌出量1.84m3/min,相对瓦斯涌出量16.661m3/t,属高瓦斯矿井;工作面煤层绝对瓦斯涌出量0.59m3/min。(2)、煤尘爆炸性:B4煤层无火焰长度,无爆炸性。(3)、自燃发火倾向:B4煤层属自燃煤层。瓦斯来源7413工作面的主要瓦斯来源于B4煤层瓦斯、B3煤层施放出来的瓦斯,以及一定数量的围岩瓦斯。一.抽放瓦斯方法的选择工作面采取的瓦斯防治措施是掘前预抽。掘前预抽采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯,工作面煤层在1.19米以上
4、时,每掘进40米按设计施工一次区域防突措施。执行煤巷掘进工作面区域防突措施时,选用ZY-650液压钻机,钻头孔径Φ65mm,钻杆直径Φ65mm。在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化不能按措施要求实施时,必须至少施工三个超前距不小于20m的超前钻孔。生产科根据现场情况提供钻孔施工设计。二.钻孔参数及钻孔工艺1).钻孔参数(见附图)a).钻孔直径抽采钻孔选用开孔直径为85mm、终孔直径为65mm的钻孔。b).钻孔长度及间距钻孔长度根据抽采方法及工作面长度确定,钻孔长度及间距确定见各抽采方法示意图。生产中要对不同钻孔间距的抽采效果进行测试
5、、统计,比较确定更加合理的钻孔间距。c).抽采浓度设计该采区的瓦斯抽采浓度为30%。1d).抽采负压按其它矿井瓦斯抽采经验,采面预抽钻孔负压为13~18Kpa左右。e).瓦斯抽采率根据矿井治理瓦斯需要和相关规定,矿井瓦斯抽采率不低于30%。2).钻进工艺设计采用ZY-650型全液压钻机,配Φ42mm钻杆,风压排粉,孔口压力水防尘,无岩芯钻进工艺。a).钻机在满足钻孔施工要求前提下,为方便采购及维修,由选用ZY-650型全液压钻机两台,其中一台备用。ZY-650型全液压钻机,具有钻进能力大、操作简单、稳定可靠、体积小、适应性好、寿命长、
6、移动方便、钻杆刚度大强度高等特点。主要技术参数如下:最大钻进深度150m开孔直径87/115mm终孔直径65/75钻杆直径42/50mm钻孔倾角-90~+90°额定输出转速≥95r/min额定输出转距≥620N·m给进力50KN起拔力30KN1正常进给速度0~1.5m/min给进行程850mm锚固力2×80KN电机功率15KW适应煤岩坚固性系数f≤8主机外形尺寸2.107×0.38×0.35m整机重量(不含钻杆)1200kg钻进指标:根据《煤矿瓦斯抽采管理规范》,钻机台月效率为:岩石f=6~8,不小于1200m/月·台岩石f<6(包括
7、煤),不小于1600m/月·台b).钻杆钻杆是将钻机的能力传递给岩芯管和钻头,并将风引入孔底的装置。钻杆在运动中受扭力、压力的综合作用,所以钻杆需要较好材质,一般要求抗裂强度为55~65kg/mm2,延伸率不小于12%的无缝钢管制成。本矿选用Φ42mm钻杆。c).钻头一般按煤岩层的硬度和是否采取岩芯的不同,选用不同类型的钻头。取芯的有平底形、阶梯形;不取芯有圆弧支柱形、阶梯(锥型)形、三翼刮刀形、内凹三翼刮刀形。筒状钻头一般在开孔时用,其孔形光滑、平整便于封孔。d).岩芯管1岩芯管一般用于取岩芯和起导向作用。岩芯管一端用正旋螺纹与钻头
8、连接,另一端用异径接头与钻杆连接。岩芯管螺纹连接处极易磨损,因而异径接头外圆直径、钻头直径应大于岩芯管1~2mm,并随时观察,发现磨损严重及时更换。e).打捞工具打捞工具是用于钻进过程中出现断杆现象时从钻孔中取出钻头、钻
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