运输巷掘进工作面瓦斯抽放设计

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1、1202运输巷掘进工作面瓦斯抽放设计编制：杨锡东2013年5月1202运输巷掘进工作面瓦斯抽放设计审批表单位审批意见防突队长生产矿长机电矿长安全矿长矿总工程师矿长目录第一章工作面概况5一、巷道布置及其周边情况5二、煤岩层赋存特征6三、地质构造及瓦斯含量情况6四、掘进方式7五、通风系统情况7六、监控系统情况8第二章1202运输巷掘进期间抽放设计10一、1202运输巷掘进期间抽放设计10二、设备选型及主要参数12三、抽放方法及管路敷设13四、抽放效果检验13五、抽放区域验证15第四章工作面瓦斯抽放安全技术措施17一、钻孔施工安全

2、措施17二、钻孔施工瓦斯管理18三、钻孔施工防灭火管理............................18四、钻孔施工防尘、隔爆管理.......................19五、管路安装19六、泵站和钻孔观测20七、安全技术措施21第四章避灾路线240第一章工作面概况一、巷道布置及其周边情况巷道名称：1202运输巷掘进目的及用途：1202运输巷为1202工作面的生产主要运输巷道，该巷道能满足采煤工作面回采时的通风、运输、行人等要求。巷道布置及其周边情况：1202运输巷位于矿井一采区＋1490m标高，与地表最大

3、高差160m；上部为原采空区；下部为M2煤层实体煤层；北为矿区边界；南邻主斜井。巷道设计长度和服务年限：巷道设计长度360m，服务年限8个月，1202运输巷于2013年5月20日开始掘进，预计2013年7月28日竣工。附图1：巷道布置示意图二、煤岩层赋存特征该工作面煤层位于二叠系龙潭组，煤层沉积稳定，结构单一，地层产状平缓。煤层厚度1.5m～1.9m，平均为1.7m，煤层倾角6°～8°，平均为7°；含夹矸0～2层约0.3m；老顶为粘土岩、炭质粘土岩，厚度15m；直接顶为灰色、深灰色细沙岩，厚度1.2m～1.5m；直接底为粘土

4、岩、炭质粘土岩，厚度0.7m～1.0m。三、地质构造及瓦斯含量情况1、该掘进工作面地质构造简单，根据地质资料分析，该面无大的地质构造。2、瓦斯情况根据《关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复》，渝兴煤矿属高瓦斯矿井，该煤层瓦斯含量为5.28m3/t(瓦斯地质图说明书资料)，瓦斯涌出量为0.255m3/min(瓦斯地质图说明书资料)；该煤层自燃倾向性经贵州省煤田地质局实验室鉴定为Ⅲ级，不易自燃；煤尘无爆炸性。2010年2月，煤炭科学研究院沈阳研究所对我矿M2、M4煤层进行了煤与

5、瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果是：M2煤层在矿区范围内+1492m标高以上及埋深在220m以浅区域、M4煤层在矿区范围内+1506m标高以上及埋深在210m以浅区域无煤与瓦斯突出危险性，并于2010年4月2日经贵州省能源局以黔能源发【2010】150号文给予批复。3、矿井瓦斯抽放系统情况利用地面抽放系统,对该巷道进行预抽,抽放泵型号为：减速机传动2BEC-52型水环真空泵两台，其额定参数：流量235m3/min，电机功率280KW/10000V，转数340r.p.m，主管管径为Φ300mm,支管管径为Φ250mm，抽放管路敷设

6、由瓦斯抽放站经总回风斜井、回风绕道、1202运输巷。四、掘进方式掘进方式为炮掘，采用人工装煤矸溜子运输，巷道上宽2.8m，下宽3.2m，中高2.2m，采用锚杆锚索锚网支护。五、通风系统情况1、矿井主要通风机型号为FBCDZN017，电机额定功率：2×110kw，额定负压1200～2900Pa；额定风量26.8～70m3/S；主轴额定转数980r/min；叶片可调角度0～45°，矿井总进风约2600m3/min，总排风量约2710m3/min。2、掘进工作面采用FBD-6.0型2×11kW局部通风机配阻燃、抗静电胶质风筒压入式

7、通风，风筒直径600mm，掘进工作面配风6m3/s，风排瓦斯浓度平均0.4%,风排瓦斯涌出量约为1.2m3/min。3、建立安全可靠的通风系统及设施1）1202运输巷工作面回风系统确保独立、通畅。杜绝与其它采掘工作面串联通风；其回风绕道为专用回风巷，杜绝敷设电缆和行人；回风系统断面不小于4m2，严禁在其中设置调节风量的设施。2）按《防治煤与瓦斯突出规定》（下简称《防突规定》要求在正确位置（1202运输巷专用回风巷口外10m处）建立防突风门。3）与1202运输巷回风流相通的通风设施必须可靠，可有效防止煤与瓦斯突出后影响其它地点

8、。4）按《防突规定》进行防突反向风门管理。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮、无人、发生瓦斯动力现象及煤与瓦斯突出事故等情况时，反向风门必须关闭，严防煤与瓦斯突出逆流进入进风流中。5）瓦检员每班对通风设施进行巡查，通风设施包括连锁装置损坏都要及时向矿调度汇报及时处理。对人