《矿物加工学》2011-2012矿物加工试验研究方法复习要点

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1、1、半工业试验成果一般均可作为各类矿物选矿厂建设可行性研究和初步设计的依据。2、工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用已生产厂家的一个系统甚至全厂进行的单机、局部或全流程的试验。3、半工业试验可以是全流程或局部作业，也可以是单机试验。4、根据试验的范围，实验室扩大连续性试验可分为局部作业连续试验和全流程连续试验。5、选矿试验中，局部作业连续试验主要应用于重、磁选作业，而全流程连续试验主要应用于浮选作业。这是由重、磁选和浮选作业各自特点所决定的。重、磁选作业特点：(1)重、磁选分选原理相对较简单，分选过程的好坏可直接凭肉眼观察判断；(2)重、磁选试料性质稳定，中矿返回影

2、响较小；(3)重选入选物料粒度粗，试验设备容量大，试验持续时间长，因此，试样量多，试验工作量大。浮选作业特点：(1)浮选过程影响因素复杂，中矿的返回会明显地影响到原矿的选别条件和效率，间断操作与连续操作差别较大，一般必须做闭路试验；(2)浮选入选粒度小，所需试样量少。6、变差（或总变差）是指一组参差不齐的试验数据之间的差异。变差产生的原因可能有条件变差和试验误差两种。7、条件变差系指由于试验条件的改变（泛指不同的处理，如流程、设备、工艺条件）而引起的试验结果间的必然性差异。8、试验误差系指试验结果的不准确性。按其性质和产生的原因又可分为过失误差、系统误差和随机误差。9

3、、随机误差（又称偶然误差）是指测量结果与同一待测量的大量重复测量的平均结果之差。10、试验因素常用A、B、C表示，它又可以分为可控因素、标示因素、区组因素、误差因素。1、真值指被检测某对象的客观真实值，它只是一个理想的概念。在科学试验中，真值的定义是在不存在过失误差和系统误差的条件下，对被检测对象进行无限次检测结果的平均值，也称为总体平均值，用Eμ表示。2、绝对误差是测定值与其真实值的偏差，并以绝对值表示，记作Δ。3、在多因素试验中，将所有因素的全部水平相互交叉组合进行试验，以考察各因素的主效应与因素之间的交互效应，称为析因试验设计。4、交互作用——如果一个因素对指标

4、的影响与另一因素取什么水平有关，就称这两因素间有交互作用。5、多因素试验设计进一步分为多因素逐项试验与多因素组合试验。6、粒度分析的方法有多种，基本上可以分为四种类型：筛分分析法、沉降分析法、显微镜分析法、比表面积测定法。7、粒度特性曲线常用绘图法有三种，即简单坐标法、半对数坐标法和全对数坐标法。8、比表面积常用的测定方法有渗透法和吸附法两种。9、堆积的矿粒群与同体积水的重量比叫做堆比重。10、用所测出的磨矿设备单位容积生产能力或单位耗电量的绝对值来度量物料的可磨度，叫绝对可磨度。11、利用已知矿样的可磨度，通过测定目的矿样的磨矿细度与磨矿时间的关系，确定的可磨度，叫

5、相对可磨度。12、常用的元素分析方法包括：光谱分析、化学分析和仪器分析。13、元素的赋存状态分析主要解决两个方面的问题：1、元素在矿石或产品中的存在形式；2、元素的物相组成及其在不同矿物相中的分布。14、元素以独立矿物存在于矿石中，包括单质矿物、化合物和胶体矿物三种类型。15、矿石的构造是指矿石中矿物集合体的形状、大小和空间上的分布特征，即指矿物集合体的形态特征而言。16、矿石的结构是指矿石中颗粒的形态、大小及空间分布上所显示的特征，即指单种或多种矿物晶粒间或单个晶粒与矿物集合体之间的形态特征而言。17、他形晶他形晶是指矿物晶粒无一完整晶面、不具一定外形的晶粒。1、显

6、微镜下矿物定量的测定方法有点测法、线测法和面测法三种，分别利用待测矿物表面所占点数、线段长度和表面积来测定其含量。2、矿物单体解离度，是指某矿物单体的含量与该矿物在样品中的总量(单体含量与连生体含量之和)之比。3、常用的将矿块分离为不同比重组分的方法有四：逐块测比重、重液分离、重悬浮液分离、在顺磁性液体中分离。后三者可统称为浮沉试验。4、重介质旋流器结构参数的影响5、磁选管试验原理具有不同磁性的矿物粒子，通过磁选管形成的磁场，必然要受到磁力和机械力（重力及流体作用）的作用。由于磁性较强和磁性较弱的矿粒所受的磁力不同，便产生了不同的运动轨迹。磁性较强的颗粒富集在两磁极中

7、间，而磁性弱的颗粒则在水流的作用下排出，由于磁选管与磁极间的相对往复运动，使得磁极间的物料产生“漂洗作用”，将夹杂在磁性颗粒间的非磁性颗粒冲洗出来。于是物料颗粒按其磁性不同分选为两种单独的产物。6、磁选管试验注意事项：1、磁选管的磁场强度大于磁选机，所以试验时手中不得拿铁器，以免打碎玻璃管；勿将手表等物接近磁极，以免磁化受损。2、分选时一定要冲洗至水清晰不混浊为止。7、电选试验不同于浮选、重选、磁选试验的地方是：1）由于电选的对象大多是其它选矿方法处理获得的粗精矿，而可选性评价时一般难以获得足够数量的粗精矿试验供试验用，因而对试验的要求不能过高；2）