罗茨风机设备检修工艺规程

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1、罗茨风机设备检修工艺规程第一节设备概况及参数一、设备概况凝结水精处理再生辅助系统中低压空气系统设置2台BKW5006型罗茨风机，供树脂混合和擦洗用。工业废水处理系统设置2台BK8024型罗茨风机，供废水池中和搅拌以及纤维球过滤器擦洗用。1.设备规范所在系统工业废水集中处理系统凝结水精处理系统生产厂家百事德机械（江苏）有限公司型号BK8024BKW5006数量22风压58.8kPa0.07MPa风量42.78m3/min8.6Nm3/min第二节检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期A级检修2年8天C级检修

2、1年4天第三节检修项目一、A级修标准项目1.检查叶轮和轴；2.内部清理；3.内部各部位间隙的测量；4.传动齿轮、轴封、轴承检查。二、C级修标准项目1.内部清理；2.内部各部位间隙的测量；3.2.3.1.3传动齿轮、轴封、轴承检查。第四节检修步骤、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准11.1准备必要的检修工具、材料及备品配件。1.2办理检修工作票，并认真执行各项安全措施及规定。检修前的准备工作2拆卸2.1拆除皮带轮上安全防护罩，取下动皮带，用拉马拆下罗茨风机主轴上皮带轮，取下传动皮带，用拉马

3、拆下罗茨风机主轴上皮带轮，取下键块。2.2拆掉进口处消声器及罗茨风机出口侧与消声器的联接螺栓。（若要整体拆回检修，将风机地脚螺栓拆除）2.3关闭齿轮箱冷却水管进水门，松开冷却水管与齿轮箱外部接头。2.4放尽风机齿轮箱及副油箱中润滑油（用油盘接住），拆除齿轮箱及副油箱。2.5在齿轮啮合相对应的地方做上记号，（不得损伤齿轮传动配合机），旋下齿轮的锁紧螺母、止动垫圈和齿轮压圈，用拉马拆下齿轮。2.6旋下各轴承内圈锁紧螺母和止动垫圈，拆除轴承外圈压坏。2.7松开各轴承座上紧固螺杆，利用轴承座上启盖螺孔，对称逐步旋进启

4、盖螺杆，退出轴承座，将轴承座连同轴承一起从轴上取下。注意轴承座是铸铁件，强度较差，拆卸时要防止破损。2.8拆卸机壳两端墙板及侧板时，取出叶轮及轴。3检查部件及测量尺寸3.1检查部件必须清洗或清理干净，无锈垢、积尘和油污等。3.2检查机壳、侧板、皮带轮、墙板等到是否有裂纹、破损，发现缺陷应进行修复或更换。3.3检查叶轮之间是否有碰撞痕迹，叶轮与机壳间是否有摩擦现象。3.4检查轴承座是否有裂纹及破损，其密宫沟槽应完好，回油孔畅通。轴承座上的O型橡胶圈不可浸泡于煤油中，有损伤的应更换。3.5测量轴承座与轴承外圈配合

5、面的配合尺寸，并应符合规定值。3.6齿轮圈与轮毂配合紧密可靠时无需将它们拆开，检查齿面是否磨损。轴承与墙板之间的高速垫片应分别放置，不要混淆。拆卸轴承座与墙板之间的调整垫片应分别放置，不要混淆。拆卸轴承痤及轴承时，应托住并垫好叶轮轴，防止弯曲及碰伤。发现有坑蚀、磨损及松垮等缺陷的轴承要更换无裂纹、破损3.7枪查证轴贯通处骨架油封与轴配合情况，发现弹簧失去弹性或密封面磨损的油封应更换。3.8轴上用于锁紧轴承及齿轮的螺母、齿动垫片在拆卸时发生损坏的应予以更换。3.9叶轮与轴配合应紧密无松动现象，轴上迷宫沟槽及螺纹

6、、键槽等撞坏破伤之处应进行修复，无法修变的予以更换。3.10疏通冷却水管，联接丝扣完好。3.11清除进、出口（过滤）消声器内外吸附的灰尘，用压缩气体项吹干净，保证气道畅。检查其内、外是否有损坏。3.12力表计送热工分场校验。4组装4.1配按拆卸的逆顺序进行。4.2机壳内应洁净无杂物。4.3为防止运转过程中叶轮与机壳、侧板，叶轮之间相互之间碰撞和齿轮副发生“干涉”现象，在安装过程中必须使叶轮与机壳，叶轮与前、后板，叶轮与叶轮之间保持一定的间隙，且符合规定值。齿轮之间也应保持规定的侧隙。4.4承及齿轮的锁紧螺母在

7、紧固时，应使用月牙扳手。4.5装配皮带时，不许用手锤直接敲打，不许打轮沿及轴孔等薄弱之处。4.6装好齿轮箱冷却水管接头，检查水路必须畅通且无漏水现象。4.1与机壳之间的间隙δ1在制造及出厂时均已保证在规定的范围内，一般无需调整。4.2过测量参考墙板与机壳之间原装垫片厚度，并根据安装要求适当调整该垫片厚度，使得叶轮端面与侧板间的总间隙为0.45-0.65mm。然后，利用后墙板与轴承座之间的调整垫片来调整叶轮两端面与前、后侧板的间隙δ3、δ4。调整时，应在轴上施加5-10kg作用力，在轴承沿推力方向游隙的情况下进

8、行测量。将δ3、δ4之间分别调整在0.25-0.35及0.20-0.30之间。4.7各部分装配完毕后，向两端油箱中加入适量机械油（夏季为N68机械油，冬季为N32机械油）。4.8盘动皮带轮，若转动灵活，无磨擦碰撞现象，即可通知运行值班人员进行试运工作4.3叶轮之间相对运行在各种位置，其相互之间的间隙δ2都应保持在0.20-0.35之间。按图所示位置检测，如发现间隙大小不一，且超过规定值时，可将传动齿