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时间:2018-05-15
《矩型钢筋混凝土结构承台施工方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、承台施工方案一、工程介绍根据设计图纸,本工程承台共有47个,采用矩型钢筋混凝土结构,新建桥梁46个,旧桥改造承台1个。根据工程总体工期需要(先进行A型梁段施工,再B型梁段施工),配备1台挖掘机,自卸车6台,人机配合开挖承台的施工方法。1、承台施工流程基坑开挖→凿除桩头→浇筑混凝土垫层→绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝土→养生→坑基回填。2、施工前的准备工作(1)、承台施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测,由监理工程师签认后,方可进行承台的施工。(2)、复核基坑中心线、方向、高程。根据图纸计算基础埋深0.5米左右,可根据实际情况采用钢管、木
2、板结合的支挡措施,同时做好地面排水工作。(3)、备齐所需机具、材料,安排施工人员,确定各人任务。二、基坑开挖(1)、承台基坑采用挖掘机进行开挖,人工配合,挖掘过程中加强坑内的排水。挖掘时严禁碰撞抽水设备和支挡结构,挖至承台底设计标高时采用人工挖除修整,以保证土结构不受破坏。基底工作面加水沟宽1.2m,边坡放坡1:0.33。如施工时发现基坑在地下水面以下时,可用木板桩支撑,边开挖,边支撑。对需要设挡板支撑的基坑,根据施工现场条件,在基坑四周每30cm打一根木桩(或钢管),在木桩(钢管)后设2~4mm厚的木板(或钢板),防止边坡坍塌。(
3、2)、基坑排水:采用集水井排水,在基坑内承台范围外低处挖集水井,并在周围挖边沟,使其低于基坑底面20cm左右。抽水采用抽水机。(3)、凿桩头:确定承台底标高,按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的15cm处,将主筋从桩顶外露120cm截断,并向外设置直钩。凿桩头完成后,即进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施工,若不合格,应立即处理。(4)、基底处理及测量定位:浇筑混凝土垫层,放出承台底面各个边角点、承台长、宽中心线及其交点(中心点)的位置,用仪器检查各点位置是否正确,然后用钢尺复测,确认无误后,挂线连出承台边缘位置。三
4、、承台模板 1、模板采用122×244×1.2cm竹胶模板,采用对拉螺栓和钢管组合加固。 a、模板面要求平整,接缝严密,不得漏浆,模内必须干净,无泥块及碎石等杂物。 b、模板装配要严格执行模板工程施工技术规程中的技术指标。 c、模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。d、对拉螺栓采用Φ14钢筋制作,按50cm间距梅花型布置。 2、支模 a、模板安装应与钢筋绑扎工作互相配合进行。 b、模板与脚手架之间禁止连接,以免脚手架的移动而引起模板的变形。 c、模板在安装完毕后,应保证位置无误,尺寸正确,如发现有超出允许偏差或变形时,应及时修改。
5、 3、拆模 a、在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏方可拆模,拆完模板后,采用水泥堵住对拉螺栓孔。 b、模板及支架拆除后,应将板面的灰浆、污垢及时清理干净,并应维修、清理分类存放,注意保养防止翘起变形。四、钢筋工程1、原材料a、进厂钢筋使用前应做复试检验,合格后方可使用。b、进厂钢筋应分规格、型号挂牌存放。c、存放钢筋不得接触地面,离地30公分。2、准备工作a、熟悉设计图纸,了解设计意图。b、核对图纸,计算下料长度。3、钢筋制作与安装钢筋在现场加工,严格按照施工规范、图纸现场绑扎,严禁漏绑。特别注意预埋钢筋的位置及加固,防止
6、浇筑混凝土时跑位。底部设置的钢筋网在越过桩顶处不得截断。在钢筋与模板之间设置混凝土垫块,垫块与钢筋扎紧,并相互错开,并根据图纸预埋桥墩钢筋,建议绑好墩钢筋笼采用搭架固定的方式进行预埋。顶层钢筋下部加设马凳筋,Φ22间隔60cm。1、钢筋制作与安装要严格执行设计要求和桥梁技术规范。 2、钢筋接头采用双面焊接,长度不得小于5d,钢筋的接头在同一断面内不得超过总面积的50%,在弯曲处不得有接头。 3、弯制钢筋时,除设计有要求时,一律采用冷弯。 4、墩柱的插筋要预留准确,严格按设计位置预留。 5、雨及大风天气,钢筋在焊接时要进行遮挡。 6、
7、桩的锚固筋如有拆断或尺寸不够时,需采用帮条电弧焊,绑条采用与主筋同级别的钢筋,其截面面积大于被绑钢筋的截面面积,二级钢筋应不大于被焊接钢筋截面面积的1.5倍。 7、墩柱钢筋尽可能一次预留到位,柱施工时尽量减少接长,每1米预先绑扎一道箍筋固定。五、承台混凝土施工 1、首先进行垫层混凝土浇筑,完成后立即覆盖草帘或塑料布予以保温,当垫层达到足够强度后,破桩头验桩,验桩合格后支承台钢筋。 2、砼在浇筑前详细检查模板、支架、预埋件、钢筋布置,并在隐蔽工程验收合格后开始浇筑。 3、在模板的根部放置适量的与承台混凝土同标号的砂浆,砼的下料要慢,每
8、一层砼厚度为30~35cm。 4、砼由搅拌站集中拌制,由砼输送车运至现场。 5、砼在浇筑期间,严禁在砼中随意加水以增加塌落度,以免影响砼的强度。 6、振捣棒应快插慢拔,其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,至模板距需保持5-10cm
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