延迟焦化冷焦水密闭处理技术工业应用总结

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1、延迟焦化冷焦水密闭处理技术工业应用总结摘要：焦化装置的冷焦水处理系统，传统采用的是敞开式循环处理工艺，其缺陷是焦碳塔塔顶高温溢流水直接排入隔油池，冷焦过程中产生的硫化物也随高温蒸汽挥发出来，气体恶臭难闻，严重污染周围环境。而冷焦水密闭处理技术通过对冷焦水系统实行密闭自动控制，既解决了焦化冷焦水污染环境这一难题，又大大降低了劳动强度。关键词：焦化冷焦水溢流旋流除油器自动控制1、前言延迟焦化装置是炼油厂高硫渣油的重要加工装置。其冷焦水处理系统，传统采用的是敞开式循环处理工艺：即冷焦水采用敞开式排放，平流式隔油池隔油，凉水塔冷却降温后，再进行水冷焦的循环

2、处理流程。这种敞开式的处理工艺，缺陷是焦碳塔在水冷却焦碳的过程中，塔顶高温溢流水直接排入隔油池，使隔油池上空“白烟”弥漫，冷焦过程中产生的硫化物也随高温蒸汽挥发出来，气体恶臭难闻，臭气浓度有最高有2000mg/m3，对人体十分有害，且严重污染周围环境。隔油池内聚积的油层，靠手动操作转动集油管收油，工作效率低、除油效果差，导至凉水塔填料堵塞，降温效果差，延长冷焦时间，影响了生产。l原来开放式冷焦水具体流程如下（图1）：污油焦炭塔顶溢流隔油池冷焦水热水池焦炭塔底冷焦水泵凉水塔冷焦水热水泵2、改造情况为解决上述问题，焦化装置分别于1997年和2001年对

3、冷焦水系统进行了改造。通过增上旋流除油系统，解决溢流时水温高、带汽的问题。同时将各冷焦水罐进水出罐大阀改为遥控气动阀，隔油池、冷焦水池、凉水塔池及冷焦水罐加装液位仪，在冷焦水系统增加流量及压力指示引入焦化DCS，对冷焦水系统实行自动控制，一是降低了劳动强度，二是解决焦化冷焦水污染环境这一难题。2.1工艺流程特点：见图2：污油罐低温冷焦水旋流除油器热水泵提升冷焦水罐塔顶冷焦溢流水空冷器污油焦炭塔冷焦冷水泵提升冷水池凉水塔冷焦水密闭处理原则流程图（1）焦炭塔溢流冷焦水由上部进入冷焦水罐，主要为防止溢流水温过高，夹带水汽，返混严重，在冷焦水罐处产生水击、

4、撞裂进罐金属软管及罐壁。（2）新增一台冷焦水热水泵、冷焦水空冷两台，处理能力≥200T/h，满足焦化冷焦需要。（3）冷焦水罐进出阀均改为遥控气动阀，并加装雷达液位仪，冷焦水处理系统由手动转为DCS自动控制。（4）焦炭塔给水操作改为内操控制，大大降低了劳动强度。1、投运情况1）焦炭塔开始冷焦时，启动冷水泵进行小给水，控制小给水流量，同时为防止冷水泵在小流量下损坏机泵，适当开返隔油池控制阀。2）焦炭塔改溢流后，关冷水泵返隔油池控制阀，开G1#、G2#罐进水阀，溢流水改进罐。3）运行中，旋流除油器分出的焦粉及污油进G3#静止。4）当空冷进出压力差过大时，

5、可切出空冷进行蒸汽吹扫。5）当发现旋流分离器堵塞时，可进行冷焦水反冲洗。1、效果分析本项目于2001年4月装置大检修期间施工完成，在5月12日调试并投入运行，至今运行情况良好。4.1除油效果焦化装置对冷焦水系统进行了两次数据分析，情况如下表一、表二：表一、焦化冷焦水除油效果一日期进口含油浓度mg/L一级出口含油浓度mg/L二级出口含油浓度mg/L7.26965587.34242407.51921241297.6847150827.88271617.10242226表二、焦化冷焦水除油效果二日期二级出口含油浓度mg/L17/77118/74419/7

6、3120/79823/79324/736从上面两个水样标定结果可以看出，焦化冷焦水经系统处理后，冷焦水中含油量都在150mg/L以下，很好地解决了冷焦水中的除油问题。4.2装置四周大气浓度检测经测量，空气中臭气浓度都在20mg/m3以下，大大低于改造前的2000mg/m3。1、结论焦化密闭冷却水处理技术实施后，冷焦水的除油效果及冷却后的温度都达到了生产要求，大大减轻了工作强度，同时装置作业环境大为改善，空气中臭气浓度由原来最高2000mg/m3降至20mg/m3，具有很好的推广前景。