无损检测检验规范（螺旋）

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1、无损检测检验规范编制部门：审核：批准：日期：XXXX钢管制造有限公司无损检测检验规范（螺旋）页次：1／4版次：A修改次：01、工艺技术标准：1.1、GB/T9711.1-1997标准要求埋弧焊缝应做全长X义射线检验。11.2、射线检验所显示的裂纹未熔透或未熔合或非连续缺陷，其尺寸和分布应经测量后，与放大倍数予以校对，并符合图1、2规定，最小间隔距离见附表规定。圆形夹渣型和气孔形缺陷最大分布模式示例图1例1：两个3.2mm缺陷例2：一个3.2mm一个1.6mm两个0.8mm缺陷例3：一个3.2mm一个0.8mm六个0.4mm的缺陷例4：四个1.6mm的缺陷例5：两个1.6mm四个0.8

2、mm的缺陷例6：八个0.8mm的缺陷例7：十六个0.4mm的缺陷例8：弥散型三个0.8mm十个0.4mm的缺陷XXXX钢管制造有限公司无损检测检验规范（螺旋）页次：2／4版次：A修改次：0条形夹渣非连续性缺陷的最大分布示例图2例1：一个12.7mm的缺陷例2：两个6.4nn的缺陷例3：三个3.2mm的缺陷2、GB/9711.1-1997标准要求：外径不小于60.3mm的焊接钢管焊缝进行全长100%的x射线或超声波检验。另外成品螺旋焊管上的钢带对头焊缝也按上述规定进行检验。3、上岗后认真地检验工业电视系统各部分的工作状态(包括冷却循系统、图象增强器、射象机中控、缺陷标记装置、工业电视、

3、探臂位置、小车及滚道的运行工作状态）。4、x光管，上班后要先预热，不要一次性加高，从额定电压1.3开始，电压开到可能使用的电高(KV、MA)值再加“5KV"“MA”再加“0.5KV”。5、升压过程中要密切注意管电流“MA"变化，“MA”不稳定，降低“KV"值，重新实验，反复实验仍不行，证明x光射线管真空不良，不得使用，待检验正常后方可投入使用。6、每50根钢管为一批，应从每批中抽一根钢管，用象质计校验射线检验设备的灵敏度和可靠性。采用象质计调整射线检验时，钢管应在固定位置，可清晰辨别其轮廓即达到相应的清晰度和灵敏度。若采用荧光屏显示检验方法进行全长检验时，每8小时应至少校验2次。XX

4、XX钢管制造有限公司无损检测检验规范（螺旋）页次：3／4版次：A修改次：07、超声波检测焊缝按照GB/T9711.1-1997标准见表1表1焊缝类型槽的类型孔的尺寸mm合格极限信号自动焊缝N51.6100%手工焊缝或其他类型3.233.3%7.1无损检验对比试块应于被检钢管的规定直径和壁厚相同，长度视其方便确定。每个工作班中对比试块至少校验一次，以验证其灵敏度和检验程序。8.1工作班前和工作班中必须用象质计测定X射线的灵敏度和放大倍数。8.2确认上道工序的记录与钢管内制程控制卡标记结果是否吻合，出现问题的管号及时反馈有关工序。8.3X射线检查钢管不合格处做好标记，画好起止线，画清画准

5、，标定缺陷尺寸、处故、类型及分布和标记结果，并做好记录。8.4做好X射线探伤不合格钢管经返修后的复查。8.5本工序要与内检工序做好协调，确认内检复查的合格标记方能进行探伤检查。86当连续出现不合格品时及时填写反馈单，交有关人员处理（含漏检）8.7本工序记录与钢管的标记结果必须吻合，钢管标记标注在外检的旁边。随时将检查合格的记录传递下道工序。8.8X射线拍片的钢管拍片后暂待放，等底片出示结果后，合格才能放行，不合格管区修后重新作拍片检查或工业电视复查仍不合格的，暂待放最终让步接收处理或协议处理。XXXX钢管制造有限公司无损检测检验规范（螺旋）页次：3／4版次：A修改次：08.9、超声波

6、及磁粉应配合好X光工作做好管端及少量补焊处的复查工作。8.10、本工序钢管检验合格后将合格标记“V"画于钢管内表面100mm范围内外检标记旁边后将钢管及质量记录传递到下一工序。9、做好交接班的一切工作。附表：条形夹杂型非连续缺欠的最大分布模式图尺寸mm相邻缺欠尺寸mm最小间隔mm任意152.4mm长度内的最大数量3.22)3.22)3.22)3.22)1.61.61.60.80.80.43.21.60.80.41.60.80.40.80.40.450.825.412.79.512.79.56.46.43）4.83.22变数变数变数4变数变数8变数161、任意152.4mm长度内的所有

7、缺欠直径值和不得超过6.4mm2、壁厚不超过6:4mm时，最大缺欠尺寸为2.4mm3、两个不超过0.8mm的缺欠，只要与任何其他缺欠至少间隔12.7mm，则这两个缺欠可以只相邻一个直径。