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《四川雅砻江锦屏二级水电站拦河闸坝工程闸墩预应力锚索施工组织设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、四川雅砻江锦屏二级水电站拦河闸坝工程闸墩预应力锚索施工组织设计中国水利水电第X工程局有限公司二〇一〇年十一月141、编制依据《锦屏二级水电站泄洪闸预应力闸墩锚索布置图》图号:H20J-5D4-20-1~3《水电水利工程预应力锚索施工规范》 (DL/T5083-2004)《锦屏二级水电站泄洪闸预应力闸墩施工技术要求》2、工程概况2.1概述锦屏二级水电站泄洪闸共5孔,每孔净宽13.0m,堰顶高1626.0m,闸顶高程1654.0m。根据设计,河床泄水闸闸墩采用预应力锚索锚固,共设主锚索150,次锚索120根。每束主锚索由34根7Φ5钢绞线构成,每束次
2、锚索由10根7Φ5钢绞线构成。2.2主要工程量主要工程量见下表1:表1 锚索主要工程量表项目名称单位数量备注主锚索束150设计吨位530T(5300KN)次锚索束120设计吨位160T(1600KN)3、施工工期根据总体施工进度安排,2010年11月11日~2011年2月21日进行闸墩砼浇筑,预埋钢管、锚垫板、螺旋筋等锚具组件及预埋件的保护和防锈蚀工作,以后进行锚索编束及安装、张拉、灌浆等工作。4、施工工艺流程(见后附:图1)145、施工方法5.1施工准备5.1.1加工场布置材料堆放在下游空地,锚索下料及编束在下游进行。5.1.2人员配置
3、人员配置见后附“附表1.人员配置计划表”5.1.3机械配置机械配置见后附“附表2.机械配置计划表”5.1.4材料准备及检验5.1.4.1钢绞线(1)预应力钢绞线采用公称直径15.24mm高强度低松驰预应力钢绞线,抗拉强度为1860MPa,其质量符合«预应力混凝土用钢绞线»(GB/T5224-2003)的有关规定,主要指标见下表2:表2 钢绞线力学性能项目指标钢绞线结构1×7公称直径(mm)15.20钢绞线参考截面积(mm²)140每米钢绞线参考质量(kg/m)1.101抗拉强度Rm(MPa)≥1860整根钢绞线的最大力Fm(KN)≥260规定非
4、比例延伸力(KN)≥234弹性模量(GPa)195最大力总伸长率(L≥500m)(%)≥3.51000h后盈利松弛率%≤2.514(2)钢绞线的材质证明书、产品合格证、试验检验报告由厂家提供。外包装完整,表面无油渍、锈蚀、毛刺、损伤等外观检验合格后方能入库。并通知监理工程师抽验取样。(3)钢绞线存放:搁放在方木支墩上,离地高度不小于200mm,上面覆盖防雨布,不得与有害物质直接接触。5.1.4.2锚具及其组件(1)闸墩预应力锚索采用OVM群锚体系,主锚索采用OVM.M15-34锚具及其组件,次锚索采用OVM.M15-10锚具及其组件。(2)锚具的
5、力学性能及几何尺寸符合设计要求,锚具进场有产品合格证及试验检验报告,其质量符合GB/T14370的有关规定。(3)锚固性能满足:静载锚固效率系数ηa≥0.95,实测极限拉力时的总应变εapu≥2.0%,且夹具的静载锚固性能应符合ηa≥0.92。5.2锚索组件埋设、保护5.2.1锚索组件包括锚垫板、螺旋筋、预埋钢管、灌浆管。安装原则是保证埋件位置准确、稳固。5.2.2锚垫板及螺旋筋安装时,由测量人员放线,用油漆标明其设计位置,并用钢筋点焊支撑。5.2.3预埋钢管支撑采用10#工字钢、10#槽钢、50×50角钢相组合焊接。立柱用10号工字钢,每排布置
6、2根。详见附图2——预埋钢管支撑方案。按锚索方位及线型,在相应结构钢筋上测量并明显标出其轴线沿程各坐标点,作为孔道安装进行空间定位的依据;安装时应保证每根立柱垂直,高差1.0m左右用50×50角钢焊接在立柱上作纵向支撑及现场增加斜撑,使支撑系统形成一个框架结构。用10#槽钢横向焊接在立柱上,支撑每排钢管。锚索预埋钢管定位后焊接在钢支架上,钢管间的连接采用焊接进行连接,严格控制电焊电流以保证管线直线度和管内的通畅。145.2.4安装灌浆管时先在钢管上钻孔,把灌浆管焊接在钢管上,注意灌浆管不要伸入钢管内,焊缝处不漏浆。5.2.5钢管安装控制精度:主锚
7、索管轴两端点管中心安装点位误差:水平向≤5mm,竖直向≤5mm;次锚索管轴误差:水平向≤10mm,竖直向≤10mm。5.2.6钢管安装完毕后,在模板上隔一定距离画上临时控制点,其两端孔口临时封堵保护,混凝土入仓时严禁直接碰撞冲击预埋钢管及支架。浇筑混凝土时派专人看守,钢管有局部差时及时调整。5.3锚索制作、安装5.3.1锚索制作在下游空地上进行,每隔2m用20×20cm方木垫在锚索下,并备有彩条布以防雨。5.3.2钢绞线下料长度按设计长度进行,其长度计算公式为:钢绞线下料长度=计算长度+2.2m(张拉端1.5m,非张拉端0.7m)+0.3m(如有
8、观测仪器)+0.1m(下料误差不大于0.1m)。5.3.3截断时采用砂轮式切割机,保证切口不散乱,平整光滑;不得使用电弧或乙炔焰切割。5
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