酉酬水电站预应力闸墩锚索施工

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1、酉酬水电站预应力闸墩锚索施工　　摘要:酉酬水电站工作弧门支铰的支撑牛腿采用预应力锚索结构，工程项目施工复杂，技术标准高，相应地张拉吨位大(主锚索单孔设计张拉吨位为574t)，又属于高空作业，给施工带来了难度。根据现场实际情况，施工方法在借鉴其他工程经验的基础上,灵活采用各种施工方案，为达到张拉技术要求，施工中采用“双控”兼顾测力器观测、校核，确保了工程如期交付使用。是同类工程施工可参考的实例。关键词：酉酬水电站预应力锚索张拉超张拉钢铰线中图分类号：TV73文献标识码：A文章编号：1、工程概况酉酬水电站溢流表孔位于2#、3#、4#坝段，共5孔6个闸墩，孔净宽13.

2、0m，闸墩厚仅3.0m。进口堰顶高程▽318.0m，工作弧门尺寸为13×17m，正常蓄水位高程▽335.08m。闸墩结构为单薄宽尾墩型式，支铰锚固采用简单锚块结构，预应力锚索采用预埋管道，后张法施工。溢流表孔弧型工作闸门支承结构采用直线形无粘结预应力锚索,共布设主锚索84束,次锚索108束,主锚索长短相间布设，沿水推力方向向上游按5°的扩散角呈辐射形布置，单束最大长度为19.95m，次锚索单束长4.6m、6.5m。主锚索采用φ159mm和φ108mm的钢管预埋，次锚索采用φ89mm的钢管预埋。设计张拉力见表1-1。附表：1-1预应力锚固体系均采用OVM系列锚具，

3、锚板型号为0VM15-31、0VM15-15和0VM15-7。钢绞线采用武钢集团钢丝绳厂生产的高强度低松弛无粘结钢绞线。其抗拉强度及伸长率等指标均符合GB/T5224-2003标准要求。2、预应力闸墩锚索施工2.1预应力锚索张拉施工程序预应力锚索张拉施工程序为：①分层安装主、次锚索的预埋钢管；②与预埋钢管分层相对应，浇筑闸墩一期混凝土；③穿主次锚索；④张拉；⑤锚固；⑥回填二期混凝土。2.2钢管的预埋2.2.1钢管制作、安装与锚垫板预埋8酉酬水电站大坝预应力锚索孔道采用在一期混凝土中预埋无缝钢管的方案，由于钢管较长，位置分布较高，安装精度有严格要求，且闸墩混凝土浇

4、筑是采用分层浇筑的施工方案，因此，我们根据浇筑分层厚度和钢管设计长度，钢管在加工厂下料、打磨管口，在现场拼装，钢管支架采用型钢分层焊接，支架采用独立体系，不与仓内钢筋或拉筋焊接，对倾角、高差较大导管进行了多次拼装、预埋；钢管采用焊接的方式连接，确保了导管连接同心，钢管拼装过程中采取了测量放样→拼装→校核→调整→再校核→验收合格后焊接固定的质量保证程序，确保了钢管的预埋精度。锚垫板预埋时，将喇叭管与钢管套接，经调整合格后再焊接固定。为防止水泥浆流入孔道，灌浆孔和喇叭口采取了用水泥纸或铁皮封口等保护措施。2.2.2混凝土的浇筑预应力闸墩范围混凝土浇筑严格按照设计分区

5、分层和标号执行，同时采用如下措施：为确保施工要求，采用调整混凝土级配和坍落度来满足施工质量要求。闸墩混凝土设计为C30常态三级配混凝土，闸墩预留锚洞处（锚索上游端）钢筋特别密集，采用C30坍落度为9～12cm的二级配混凝土浇筑。锚块牛腿部位的混凝土共分2层浇筑。采用C40坍落度为9～12cm的二级配混凝土浇筑，通仓逐层铺料，水平均匀上升，铺料厚度为30～50cm，混凝土振捣主要采用φ75型、φ50软轴式振捣器械振捣。2.2.3预埋钢管质量控制锚索穿束管预埋严格按设计要求进行，混凝土开仓前,对穿束管安装点位、穿束管架立及其焊接进行复测和验收，在每仓混凝土浇筑过程中

6、旁站，检查和观测穿束管的变位情况，混凝土收仓后及时对穿束管外露端进行复测。8穿束管安装中心点位监理共复测106点，实测值与设计值的误差：平面在+5mm～-1mm之间，高程在±5mm以内，穿束管埋设精度满足设计要求。2.3锚索制作及安装2.3.1锚索的下料及编束锚索为高强度，低松弛钢铰线，开盘后，基本上呈直线，无需进行调直，长度按照设计长度及施工要求采用切割机下料，剥除一定长度的套管并清洗油脂，编索时将锚索的每根钢铰线两端均用油漆或贴标签作对应标记，按顺序排列编索，对每束钢绞线理顺编好后，每隔2m用20号低碳钢丝绑扎一圈，使每束钢丝平顺，以防旋扭某一角度后，影响与

7、锚垫板对应穿孔。做到两端互相对应，以确保钢铰线不相交、不扭曲，减小钢铰线之间磨擦。2.3.2锚索的吊装及穿索锚索吊装是根据施工现场情况，在下游锚块部位搭设施工平台，施工中利用缆机辅助将单束锚索垂直吊起，锚索头部用铅丝固定一“子弹头”式导向筒，并将导向筒端锚索用铅丝绑成与锚索约成90°角。当锚索吊到锚孔处时，用人工将锚头喂进孔口中，然后用人工将整根锚索穿入。2.4锚索的张拉2.4.1张拉的准备工作8锚索张拉前，应对张拉机具、仪表进行严格的校验和率定，并确定压力表读数，以指导现场张拉作业。应对机具、仪表进行试运转，检查各连接部位是否漏油，运转是否正常，仪表是否稳定。

8、对张拉人员进行上岗培训及