商品混凝土缓凝事故四例原因分析与预防措施

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1、商品混凝土缓凝事故四例原因分析与预防措施　　随着商品混凝土在建筑工程上的广泛应用，商品混凝土的缓凝问题越来越受到人们的关注。商品混凝土与现浇混凝土相比，出现缓凝事故的次数相对较多，这主要是商品混凝土的特性所决定的。商品混凝土是一个过程产品，其质量受到的影响是多方面的，涉及面也比较广泛，有些问题并不具代表性，但通过总结分析，其中又有一些需要引起人们注意的原因。为了确保商品混凝土在较长时间内保持可泵性，在商品混凝土内普遍掺用泵送剂。众所周知，泵送剂的组成必须有缓凝组分，这个缓凝组分如控制不严，应用不当，必将出现缓凝事故，当然缓凝事故与水泥品种、混凝土用水量、环境温度等多方面因素

2、有关。笔者在商品混凝土及外加剂领域内工作多年，积累了一些经验，现总结出几个典型事例同行们参考。2 混凝土的凝结时间与缓凝事故2.1影响混凝土凝结时间的主要因素（1）水泥品种的影响　水泥凝结越快，新拌混凝土凝结时间也越短。矿渣硅酸盐水泥的凝结时间一般比硅酸盐水泥要长，初凝为2～3h，终凝为5～9h，早期强度（3d，5d）较普通水泥低，但后期强度可以超过普通水泥。（2）化学外加剂的影响商品混凝土中都掺有泵送剂，泵送剂中含有一定量的缓凝组分，缓凝组分掺量越多，缓凝时间越长。（3）矿物外加剂的影响矿物外加剂掺量越多，混凝土的凝结时间越长。粉煤灰对混凝土的凝结时间影响较大些，而矿渣对

3、混凝土的凝结时间影响要小一些。（4）水灰比的影响　水灰比越大混凝土的凝结时间越长，也可以说混凝土中用水量越多，混凝土凝结时间越长。（5）环境温度的影响环境温度高混凝土凝结时间短，反之温度低混凝土的凝结时间要长。（6）环境湿度的影响在干燥环境下混凝土水分的蒸发较快，混凝土凝结时间较短；沿海地区湿度较大，混凝土凝结的时间相对较长。2.2混凝土的凝结时间的检验方法及控制指标（1）国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002“凝结时间试验”方法通过测定对混凝土拌合物筛出砂浆，用贯入阻力仪测定贯入阻力（MPa）来确定凝结时间。初凝时间：贯入阻力为3.5MP

4、a时的时间（h∶min）；终凝时间：贯入阻力为28MPa时的时间（h∶min）。（2）试验室检验混凝土的凝结时间及控制指标根据我们的经验，在试验室内第一天下午拌制混凝土入模，人工进行插捣，到第二天上午拆模，不掉边，不掉角，即为满足凝结时间要求。凝结时间一般控制24h之内。（3）施工现场混凝土凝结时间检验方法及控制指标初凝时间：混凝土收水，失去流动性，用手按有手印但不沾手；终凝时间：混凝土变色，用手按无手印，有力学强度。在辽宁地区一般情况下，4～6月份，凝结时间约为14～19h，7～9月份，凝结时间约为4～8h；能上人放线即为满足凝结时间要求。　2.3缓凝事故带来的危害（1）

5、延误工期缓凝事故的发生，一般采取延长养护期的办法来观察混凝土强度的发展，因此缓凝事故的发生，后果首先是延误工期。（2）无法达到设计要求　经长时间养护观察的混凝土强度等各项指标，仍无法达到设计要求。（3）造成经济损失混凝土长时间缓凝无法达到设计要求，可采取加固，降低使用荷载让步处理，如按上述处理仍达不到要求，或者工期紧迫，只有砸掉并重新浇筑混凝土，因此造成经济损失。2.4缓凝事故处理方法（1）延长养护期，观察混凝土强度发展情况，如在规定时期内达到设计要求，即可转入正常施工。（2）延长养护期后经检验混凝土强度等各项指标未能达到设计要求，可采取考核60d或90d强度，重新核算设计

6、做让步处理，或者加固补强，降低使用荷载等办法处理。（3）经上述办法处理仍不能满足设计要求和使用要求，或者工期紧张不能再拖延，可执行最后办法砸掉并重新浇筑混凝土。3 混凝土的凝结时间应以小时进行计算，不应以天数来计算　3.1事情的经过[案例1]在丹东某项工程由商品混凝土公司供应混凝土浇筑梁板，混凝土等级C25，由泵车泵送，于2000年5月7日晚5点开始筑筑到9点结束，共发12车72m3混凝土。第二天早晨发现混凝土未凝结，工人无法上去放线。施工部门认为混凝土二天未凝结，随即告诉商品混凝土公司要求前来处理。商品混凝土公司接到通知，立即组织有关单位人员，前往施工现场调查处理。　3.

7、2调查与取证（1）到商品混凝土公司调查了解生产，运输情况1）到实验室查阅原材料及配合比商品混凝土所用水泥，混凝土外加剂等原材料均符合国家标准有关规定。查阅C25混凝土配合比通知单：水泥410kg/m3（矿渣硅酸盐水泥P·S 42.5）,砂720kg/m3，碎石1110kg/m3，水175kg/m3，泵送剂4.1kg/m3（掺量1%），水灰比0.43，砂率39.3%。以上配合比符合国家规范和设计要求。2）到搅拌楼控制室查阅生产纪录首车发车时间：2000年5月7日15：59；尾车发车时间：2000年5月7日20：07。