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时间:2018-05-14
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1、例表:分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码XXXXXXXXXXXXXXXX(XXXXX)第页共页桩号分项工程名称桩基钢筋笼的制作与安装工程量XXXX分包公司XXXXXX负责人XXX交底内容(和钢筋制作安装技术交底配套使用)1.作业时间安排本工程开始时间:XXXXXXX,结束时间:XXXXXXXX。2.材料、机具材料:1)预应力钢绞线的进场检查:进场材料应有出厂质量保证书和试验报告单,进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质,表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮;机械损伤、氧化铁皮、结疤、劈裂;进场材料须
2、进行力学性能检验,不合格产品不得进场。低松驰高强度预应力钢绞线的技术性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定。2)锚具的进场检查:对夹片逐片进行外观、硬度检查;对锚环逐个进行外观、硬度检查(要求硬度在28~38HRC,在锚孔周围等距取3点,同一锚环各测点硬度差不得大于3);抽取5%锚环用孔塞规进行验孔(要求外形厚度差<5mm、直径差<2mm)和超声波探伤;从同批中抽取6套锚具,组装3个预应力筋锚具组装件,进行锚具锚固能力测试(静载锚固性能试验),锚具体系应符合国家标准GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的技术要求,
3、配套锚固件须符合本工程的锚固构造及锚下局部承压强度要求。预应力锚具包括锚圈、夹片、连接器、螺栓、垫板、喇叭管,螺旋筋等整套部件,配套部件应采用厂家定型产品。3)波纹管进场检查:进场的波纹管外观清洁,内外表面无油污、无附着物、无孔洞和不规则折皱,咬口无开裂、无脱扣。连续梁采用符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JT/T529-2004)标准的塑料波纹管。机具:张拉千斤顶、油泵、压浆机3.操作工艺1)张拉前的准备工作张拉设备检验:因预应力值的准确性对箱梁的质量的影响至关重要,所以张拉施工之前必须校核、配套标定张拉设备,对千斤顶、压力表、油泵进行校验,合格后,将其组合成全套设备,
4、进行设备的内摩阻校验,并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号,不同编号的设备不能混用。千斤顶使用超过6个月或200次以上时应重新标定。张拉机具必须由专人操作。2)张拉流程安装工作锚——安装工作夹片——安装限位板——安装千斤顶——安装工具锚——安装工具夹片——向油缸供油至初始张拉应力——持荷并测量记录伸长值——继续张拉至控制应力——持荷并测量记录伸长值——补拉至控制应力——回油——卸掉工具夹片——卸掉工具锚——卸掉千斤顶——卸掉限位板——切掉多余钢绞线——封锚。3)钢绞线穿束钢绞线下料采用砂轮切割机切割,禁止电、气焊切割,以防热损伤。下料后
5、按设计预应力钢束编号编束。编束后用18~20#铁丝将其绑扎牢固,并将每根钢绞线编码标在两端。对于长度小于50m的纵向钢束采用成束人工穿束,按设计长度下料后,套上子弹形刚套以减少阻力。4)施加预应力预应力张拉步骤如下:钢绞线张拉步骤:0→初始张拉力(10%P)→张拉控制应力100%P(持荷2分钟)→锚固5)负弯矩预应力施工张拉条件:浇筑混凝土,当混凝土达到设计强度的90%且龄期不于7天后,张拉正弯矩区预应力钢束。安装完小箱梁,待横向连接混凝土强度达到90%且龄期不小于5天后,立好一联内边墩墩顶现浇连续段模板,布设墩顶现浇段钢筋及负弯矩波纹管,浇筑混凝土;待墩顶现浇混凝土强度达到
6、90%且龄期不小于5天后,张拉墩顶负弯矩钢束。张拉程序:0——0.1σcon(初应力)——1.0σcon作持荷2分钟锚固。张拉顺序:预应力箱梁中钢束均采用两端张拉,且应在横桥向对称均匀张拉。顶板负弯矩钢束单端张拉按设计图纸要求操作。张拉控制应力:钢绞线张拉锚下控制应力按设计要求。6)孔道压浆明确压浆目的:让灰浆将张拉后的钢绞线紧紧包裹,避免锈蚀;通过灰浆将梁体和钢绞线紧紧粘结在一起,加强梁的整体性,增强梁的结构性能。水泥浆按照设计配合比进行制备,控制水泥浆的泌水率、流动性、膨胀率、收缩率等指标符合设计和规范要求。拌制水泥浆时先投放水再放水泥,拌和时间不小于1min。灰浆过1m
7、m筛后存放在储料桶内并继续搅拌。水泥浆从拌制到压入管道的间隔时间不大于40min。张拉作业完成后尽快压浆,一般不大于14d。压浆前用压缩空气或高压水清除管道内杂质,然后压浆。压浆使用活塞式压浆泵,一般控制压浆压力在0.5~0.7Mpa。打开两端压浆嘴阀门,由一端压入水泥浆,当另一端冒出水泥浆时关闭出浆嘴,压浆端继续压浆,保持压力0.7Mpa持续5min,关闭压浆阀门迅速以木楔封堵压浆口。在钢绞线压浆过程中,要提前在混凝土表面适当的预留排气孔,压浆前,清除锚垫板内的混凝土及杂物,并用水将管道冲洗(特别在气
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