主桥承台施工技术方案

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1、13主桥承台施工技术方案第页一、概述20、21、22号主墩承台底标高为+26.5m，顶标高为30.5m，承台高4m。采取一次性浇筑，布置三层冷却水管，每个墩的混凝土总方量696.78m3（扣除桩头砼方量）；19号过渡墩系梁底标高为+28.0m，顶标高为30.5m，高为2.5m；23号过渡墩系梁底标高为+40.5m，顶标高为43.0m，高为2.5m。20#~22#主墩承台下面是群桩基础，桩顶伸入承台20cm，钢筋笼伸入承台1.857m，钢护筒伸入承台20cm，承台为实体普通钢筋混凝土结构，墩柱钢筋伸入承台3.0m。19#、23#墩系梁下面是单排桩基础，系梁为实体普通钢筋混凝土结

2、构，墩柱钢筋伸入桩基1.5m。承台混凝土布料采用中央大料斗集料、溜槽和窜筒分料的施工工艺，混凝土泵送至平台顶大料斗，经过溜槽再分料至各个布料点。由于一次性浇注高度4m，在每个布料点用窜筒布料。承台系实体大体积混凝土结构，施工时按大体积混凝土的要求对其进行温度控制，设置三层冷却水管，冷却水管采用φ30×2mm薄壁钢管。同时还在承台内预埋测温元件，以测定承台内部混凝土的温度，确保承台混凝土施工质量，防止有害裂缝的产生。1.1承台和系梁施工主要工程量20、21、22号主墩承台主要工程量项目混凝土（C25）钢筋φ28φ22φ16φ10单位m3KgKgKgKg数量2090.367931

3、31119263899645合计2090.3.019、23号过渡墩系梁主要工程量项目混凝土（C25）钢筋φ22φ12φ10单位m3KgKgKg数量144.303299.46921.742003.23合计144.306224.4313主桥承台施工技术方案第页1.2承台和系梁施工质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）符合设计要求2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查各2点2顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点二、承台施工工艺流程三、承台施工方法1、钢围堰内砂砾石回填13主桥承台施工技术

4、方案第页钢围堰内砂砾石回填利用400T驳船将砂砾石运输至钢围堰旁，用125T.M塔吊吊入钢围堰，利用水密法使回填的砂砾石密实。2、承台混凝土配合比设计要求承台混凝土属大体积混凝土浇注，又是一次性浇注，配合比设计至关重要。施工时拟采用一台80m3/h混凝土拌和站拌制，同时一台75m3/h混凝土拌和站备用，1台60m3/h混凝土拖式泵泵送混凝土入仓。对于承台混凝土浇注，效率可达75%，则砼拌和站的有效混凝土生产强度为60m3/h，混凝土面上升速度为0.344m/h,则浇注承台混凝土历时为11.61h。大体积混凝土的配合比应根据实际施工时所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加剂的性能进

5、行交叉配合比试验，确定最佳的混凝土施工配合比。但是应遵循以下总的原则：大体积混凝土应采用低水化热水泥，并采用“双掺技术”（即掺加粉煤灰及外加剂），降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。混凝土的性能要求如下：初凝时间：不小于20小时；塌落度：18～20cm；具有良好的流动性、和易性及可泵性。3、围堰内抽水和钢护筒割除及桩头处理3.1围堰内抽水因承台在水面以下，为实现承台干施工，需要将围堰内水抽干净。承台施工水位按+32.50m考虑，则抽水需准备两台潜水泵，每台抽水速度约在40m3/h左右，堰内水面下降速度约0.45m/h，从+32.50m抽水至+2

6、6.00m，共需抽水高度6.50m，方量1144.61m3，抽水需净时间14.31小时。在抽水过程中，需对围堰壁进行动态观察，发现异常情况，如围堰壁局部变形，有异常响声等，马上停止抽水，仔细观察，查明原因后方可继续抽水。同时在围堰上准备两台流量40m3/h的水泵，随时准备向围堰内补水。3.2钢护筒割除13主桥承台施工技术方案第页钢护筒割除之前，首先将护筒内的水开孔放掉，然后再解除钢筋笼与钢护筒之间的焊接。桩顶以上护筒需全部割除，由于桩头超高高度不一，第一次切割线位置根据各桩头的超高情况确定，在桩头顶标高处割断护筒。待桩头超高部分凿除后，最后钢护筒割至+26.7m处。3.3桩头

7、凿除围堰内抽水的同时，随着水位的下降，需在围堰内壁上用型钢焊上、下施工走道。待第一次钢护筒割除后，即可进行桩头凿除。桩头凿除要求清除桩头浮浆，露出粗骨料，标高+26.7m，即桩头伸入承台20cm。凿完后顶面要平整。不平整度控制在1~2cm以内。桩头凿除采用1台10m3/min空压机，配10把（另配10把备用）风镐凿除桩头混凝土。凿除桩头时，要保证桩头完整，不要超凿。凿除后的砼碴用塔吊吊出放到船上，运到指定位置倒掉。3.4承台底找平混凝土浇注桩头凿除完毕后，即可进行找平混凝土的浇注，混凝土厚度为50cm。