高中压缸扣缸施工组织、安全、技术措施

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1、XX热电厂#XX机组A级检修高中压缸扣缸施工组织、安全、技术措施批准：审定：审核：编写：XX项目部20年月日#XX机组高中压缸扣缸施工组织、安全、技术措施一、工程概况XXXX#XX机组A级检修高中压缸检修工作于5月4日开工，至6月5日扣缸前期工作已结束。具备高中压缸扣缸条件。二、编制依据本措施主要依据厂家说明书、图纸和《XX湖北发电有限公司XX热电厂企业标准#XX机组汽轮机设备检修规程》编制。三、作业前的条件和准备1、技术准备汽轮机组进行扣缸作业前，认真学习施工技术措施，进行施工技术交底。主要大件设备统计表序号设

2、备名称单位数量总重(t)备注1高中压外缸上半件131.6T2高中压内缸上半件110.2T3高中压转子件120.2T4吊装专用扁担件12、组织措施现场总指挥：副总指挥：专业负责人：安全负责人：技术负责:起重专业负责人：高中压缸专业负责人：起重工:行车司机:行车维护人员：3、施工机具施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1桥式起重机80/20台13倒链20t挂25倒链10t挂26液压千斤顶50t个47液压千斤顶25t个48转子吊装专用扁担套19钢丝绳专用套110听针专用根24、材料和设备作业材料统计表序号名称规

3、格材质单位数量重量(Kg)1道木300*300*5000根102脚手板300*5*5000块20四、施工方法和要求：序号作业名称作业内容及方法1施工准备(1)汽缸内部全部检修项目结束并经三级验收合格。(2)检修记录正确，齐全，必须具备的检修记录如下：①汽缸水平、转子扬度记录②通流部分间隙记录③半实缸找中心记录④汽缸结合面严密性记录⑤螺栓、螺母、垫圈检查记录⑥内部调整及异常缺陷记录⑦金属检测记录、轴窜记录⑧各垫块间隙记录、内缸支撑块膨胀记录⑨汽封膨胀间隙记录⑩洼窝调正记录、各部件中分面间隙记录(3)扣缸现场整洁，扣

4、缸专用工具一切齐备，专用吊具检查无误,执行上缸证制度。(4)热控所有必装元件完成，各部件清理干净，涂抹黑铅粉，所有螺栓涂上二硫化钼，内窥镜检查夹缝。(5)汽缸内各疏水口，抽汽口检修用的临时堵板拆除，并检查确认内部无异物。(6)所有汽缸部件均用压缩空气吹扫干净,并涂上二硫化钼粉。2扣大盖（1）扣大盖工作从吊入第一个部件到扣上大盖为止应连续进行，不得中断。（2）凡参加扣缸的工作人员，工作服内不得有异物，上下缸携带工具要经过登记。（3）确认汽缸内部和各部件吹扫干净各孔洞畅通无异物。（4）定位槽涂抹黑铅粉，吊入部件时，手

5、查毛刺，锉刀消除。（5）按顺序、按标记吊入下隔板、下汽封套、吊入转子，复查通流间隙、吊入上隔板，上汽封套装上定位销。（6）按规定力矩拧紧结合面螺拴。（7）盘动转子，由有关部门人员听音检查内部有无异音。再次检查缸内紧固件是否全部按标准拧紧。（8）在汽缸结合面涂上专用密封脂。注意涂料层要抹平且薄。下缸上的栽丝要涂上专用螺栓防咬剂，用手轻快地旋到底。（9）用专用工具起吊内上缸，在水平结合面部位用精密水平仪测水平不得大于0.1MM/M。（10）由专职起重工指挥，缓慢起吊扣上。当上缸降至与下缸2—3mm间隙时，打入定位销，

6、然后撤去吊具。注意：汽缸下降中必须保持平稳如有卡涩现象应消除后再下降。（11）内上缸就位后，按规定顺序、力矩冷紧，热紧结合面螺栓。全部螺栓紧好后，再按上述扣缸要求扣外上缸。3紧结合面螺栓（1）将清扫干净并涂抹防药剂的螺帽带入螺栓。（2）冷紧螺丝的顺序应从汽缸中部两侧对称同时向汽缸前后进行。“冷紧”的目的在于把被组装的零件紧密地固定在一起，消除间隙。随后的“热紧”使螺栓伸长到规定值。五、质量保证措施1、作业前由技术员及班长组织作业人员认真学习说明书和措施，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时做好宣传，提高

7、质量意识，加强作业人员的工作责任心。2、对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。3、认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。六、作业的安全措施1、扣缸前用内窥镜检查各疏水管、抽汽管道，确保管道内无遗留杂物。2、所有扣缸工作人员必须穿连体服，兜内不准装任何物品。扣缸过程中非扣缸工作人员严禁进入汽轮机检修区域。3、扣缸前行车必须经全面检查合格，严禁起重机带病作业，起重工作时要有专业行车维护人员在现场监护，确保起吊工作

8、安全可靠。4、扣缸前对扣缸使用的专用工具、起重工具应首先检查确认无缺陷、无错用，合格后方可使用。5、扣缸过程中使用的工器具要做好防坠落的措施，由工器具管理员进行登记，扣缸结束后清点工器具数量、应与扣缸前数量相符、型号相符。6、起重吊装应仅由一名经验丰富专业起重人员专门指挥，指挥人员必须持证上岗，指挥时要位于驾驶员听力及视力所及的明显处，指挥动作协调。7、行车的起落钩、走车