数控机床参数设置及日常维护技术论述

《数控机床参数设置及日常维护技术论述》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、学号200907021233成都农业科技职业学院毕业论文数控机床参数设置及日常维护技术论述余祥飞专业名称机电一体化技术指导教师陈建国2011年12月目录摘要......................................................绪论......................................................1.数控机床的组成及工作原理............................1.1数控机床的组成.....................................1.2数控机床的工作原理......

2、...........................2.数控机床的参数.........................................2.1机床参数的基本概念................................2.2机床参数的分类.....................................2.2.1按参数的表示形式分类............................2.1.2按参数本身的性质分类............................2.3机床参数的处理...............................

3、.......3.数控机床日常维护.......................................3.1数控机床日常维护概述...............................3.2数控机床操作规程..............................结论........................................................参考文献......................................................数控机床参数设置与日常维护技术论述摘要随着计算机技术的发展，数控机床的性能不

4、断完善，现已朝着高速、高效、高精度和高可靠性不断发展，并越来越模块化、智能化、柔性化和集成化，且越来越具有开放性，现已然成为了新一代数控加工工艺与装备。CNC装置是CNC系统的核心，它主导了机器的运行，而其中最重要的环节就是参数的设置，它决定了产品的优劣成败，这已然成为了技术人员必精通的部分。如此精密贵重的设备在日常维护中就显得尤为重要了，它能影响设备的精度、质量与耐久度，从而影响了产品的质量，也使设备的寿命大打折扣。因此，机床的日常维护就成为了必不可少的了。关键词：数控机床、机床参数、日常维护绪论CNC是计算机数字控制系统，它通过接收从输入装置送来的脉冲信号，并将信号通过数控装置的

5、系统软件或逻辑电路的编译、运算和逻辑处理后，输出何种信号和指令。因此，机床参数的设置就成为了机构轨迹控制程序和系统使用者之间的桥梁。数控机床综合应用了自动控制、计算机、微电子、精密测量和机床机构等方面的最新成就。40多年来，随着科学技术的发展，机床数控技术亦经历了数代的变化。从1952年至今，数控机床按照控制机的发展，已经历了五代。从1959年，由于在计算机行业中研制出晶体管元件，因而在数控系统中应用广泛采用晶体管和电路板，从而跨入第了第二代。1965，出现小规模集成电路，由于它体积小、功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提高，数控系统发展到第三代。以上三代系统，都是采用专用控制计算

6、机的硬接线数控系统，我们称之为硬件系统，通常为普通数控系统（NC）。随着计算技术的发展，小型计算机的价格急剧下降，激烈的冲击着市场。数控系统大的生产厂家认识到，采用小型计算机来取代专用控制计算机，经济上是合算的，许多功能可以依靠编制专业程序存在计算机存储器中，构成控制软件而加以实现，提高了系统的可靠性和功能特色，这种数控系统，称为第四代系统，即计算机数控系统（CNC）。但是，计算机技术的发展是日新月异的，就在1970年前后，美国英特尔公司开发和使用了四位微处理器，微处理芯片渗透到各个行业，数控技术也不例外。我们把以微处理技术为特征的数控系统成为第五系统（MNC）。当前，国内外在数控装

7、置、机床结构等的研究与开发方面不断取得成果，其水平和功能也日臻提高和完善。1数控机床的组成与工作原理1.1数控机床的组成：数控机床通常是由程序载体、CNC装置、伺服系统、检测与反馈装置、辅助装置、机体本体组成。图（1）数控机床的组成框架1.2数控机床的工作原理：用数控机床加工零件时，首先应将加工零件的几何信息和工艺信息编制成加工程序，由输入装置送入数控系统中，经过数控系统的处理、运算，按各坐标轴的分量进行各轴的驱动电路，经过转换、放大进行伺服电动机的驱动，