绿水洞350主运皮带机设计计算书

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1、绿水洞+350m主平硐带式输送机设计计算书机电运输科2010-2-513一、带式输送原始参数1、输送机技术参数：原始参数主运量Q400t/h主运距L5625m倾角12°-0°物料容重g0.9t/m3下运量Q150t/h下运距L1400m倾角0°物料容重g1.6t/m3二、输送机驱动简图初定头部四驱动，驱动配比2：2。三、设计计算1.初选输送带：输送带型号带宽带质量带厚钢丝绳最大直径ST2000钢丝绳芯带800mmqd=25.6kg/m20mmd=6.0mm2.托辊选择1)本机上所有的托辊种类如下：槽形托辊

2、：用于承载分支输送散状物料，普通段采用40°槽形托辊；拐弯段采用60°深槽托辊。平行下托辊：用于空载回程分支支撑输送带。V形托辊：用于承载回程分支输送矸石。缓冲托辊：安装在受料段下方，减小输送带所受的冲击，延长胶带寿命。13过渡托辊：安装在滚筒与第一组托辊之间（或拐弯曲线过渡段），可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象。2)托辊间距的确定直线段托辊组间距为：承载托辊间距　lt'=1.5m回程托辊间距　lt"=3m缓冲托辊间距　lth=

3、0.5m拐弯段托辊组间距为：承载托辊间距　lt'=1m回程托辊间距　lt"=2m3)辊子选择承载辊子：(轴承4G305)旋转质量Gt'=5.5Kg回程辊子：(轴承4G305)旋转质量Gt'=13.55Kg承载回程辊子：(轴承4G305)旋转质量Gt'=7.38Kg3.基本参数确定1)物料线质量当已知设计运输能力和带速时，物料的线质量由下式求得:式中：Q—每小时运输量，t/h;v—运输带运行速度，m/s。2)输送带线质量　由输送带选型结果可知：3)托辊旋转部分线质量qt',qt"：承载：回程：13承载回程：

4、4）局部阻力装载点物料加速阻力Wa：其中：q－物料线质量，kg/m；v－带速，m/s。装载点导料槽侧板阻力：其中：－带宽，m；－物料集散密度，t/m3；－导料槽侧板长度，m。清扫器阻力：弹簧清扫器阻力：空段清扫器阻力：总阻力为：N4.线路阻力的计算取承载段和回程段阻力系数，承载分支阻力：所以：下皮带承载分支阻力：13回程分支阻力：5.输送带张力计算输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机的正常运行，输送带的张力必须满足摩擦条件及垂度条件：满足垂度条件的最小张力值为：Szmin=5glt'

5、(q+qd)=5148NSkmin=5glt"qd=3763N其中：Szmin—承载段输送带最小张力；NSkmin—回程段输送带最小张力；N满足摩擦传动条件：式中：C0－摩擦力备用系数，取值1.3－功率配比系数，取值2K－传动滚筒与输送带间的摩擦系数，a=210°同时满足摩擦传动条件和垂度条件，结合以上各点张力关系，得出如下方程组：用逐点张力法计算各点张力：S1S2=KS1=1.01S113S3=S2+W2-3=1.01S1+14890S4=S3+W3-4=1.01S1+42002S5=S4+W4-5=1

6、.01S1+31584S6=KS5=1.02S1+31900S7=S6+W6-7=1.02S1+68658S8=S7+W7-8=1.02S1+167192S9=KS8=1.03S1+168864式中：－张力增加系数，取；结合方程，解得：（单位：KN）S1=55，S2=56，S3=71，S4=98，S5=87.5，S6=88.4，S7=125，S8=223.7，S9=2266.输送带强度验算其中：－输送带安全系数;sd－带芯拉断强度，N/mm；对于ST2000型带,sd=2.0KN/mm－带宽，mm。7.电

7、动机功率的计算满载电动工况下需要的电机功率：牵引力：W=S9-S1+0.03(S1+S9)+WN=180KN其中：－电机功率备用系数，取；－传动系统机械效率。l综上，选用4台250KW电机。型号为：YKK4503-4，电压等级10KV。8.传动滚筒的选择选择传动滚筒直径时，可按三个方面考虑：13(1)限制输送带绕过传动滚筒时产生过大的附加弯曲应力计算滚筒直径：式中：D－传动滚筒直径，mmd－钢丝绳直径，mm(2)限制覆盖胶或花纹变形量小于6％的传动滚筒直径为：式中：K－围包角影响系数，取K＝1b－钢绳芯输

8、送带上覆盖胶厚度，b＝8mml综上所述，传动滚筒直径D＝1000mm。9.减速器的选型根据带速、传动滚筒直径和电动机转速推知减速器的传动比为：选H3SH12+FAN型减速器，其标准传动比为31.5，其技术参数如下：型号高速轴输入转速n额定功率P1N传动比iH3SH12+FAN1500r/min388KW31.5l选用FLENDER减速机，型号为H3SH12+FAN。10.制动力矩的计算对长距离带式输送机，为保障停车制动时的充分