开题报告---窗帘支架弹片级进模设计

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1、工程学院毕业设计开题报告课题名称：窗帘支架弹片级进模设计学生姓名：指导教师：所在系部：材料系专业名称：材料成型与控制工程（模具设计）2012年3月20日说明1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次

2、出现缩写词，须注出全称。4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。5．开题报告检查原则上在第9周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。学士学位毕业设计(论文)开题报告学生姓名学号专业模具设计指导教师姓名职称所在系部材料系课题来源自拟课题课题类型工程设计课题名称窗帘支架弹片级进模设计毕业设计的内容和意义 1．毕业设计的内容：窗帘支架弹片由料厚0.5mm65Mn钢制成，它是一个带有多向弯曲成型，又有冲孔、弯曲的小零件。产品外形尺寸很

3、小，形状复杂，原材料极薄，产量很大。若采用单工序模生产，生产效率低，精度无法保证，无法满足生产要求。故采用级进模进行生产。本题目要求学生具有较强的模具设计能力及创新能力，并熟练运用AutoCAD等软件进行计算机绘图，会查阅相关设计资料及手册。2．毕业设计的意义：1．了解并把握多工位级进模的特点及典型结构。2．掌握多工位级进模的工步设计，排样设计及工艺分析。3．具备一定的独立设计制造多工位级进模的能力和培养一套模具设计的思路。4．举一反三，领会模具设计的一般思路，勤于思考在实际设计制造中出现的问题，并且乐于解决。文献综述1、冲压技术冲压是一门古老的生产技术，但随着信

4、息科学与计算机科学的飞速发展，冲压技术正在逐渐发展成为一种高质量、高精度、高效率的先进制造技术。冲压技术是一种生产效率很高的少切削或无切削加工的先进工艺，它能有效地提高材料的机械性能，产品尺寸精度好、原材料利用率高、成本低，零件互换性好，易于实现机械化与自动化，广泛应用于航空、汽车、电机电器、精密仪器仪表及IT用品等不同工业领域，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。随着工业生产机械化、自动化程度的提高，冲压工艺正向着自动化方向发展，为了适应冲压工艺水平的发展，对冲压模具要求也不断在提高。冲模是实现冲压生产的基本条件。在冲模的设计和制造上，目前正朝着两个方面发展

5、：一方面，为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，于此相适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控、自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也正在迅速发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及模具快速制造技术也得到了迅速发展。2、多工位级进模多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除

6、进行冲孔落料工作外，还可根据零件的结构和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成铆接、旋转等装配工序，因此这种模具与其它冲压模具相比具有独特的特点：(1)在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。(2)由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。(3)多工位级进模通常具有高精度的内、外导向和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和

7、模具寿命。(4)多工位级进模采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出料、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，国内已能够生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数量最多达160个，寿命1～2亿次。文献综述(5)多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求较高，给模具制造、调试及维护带来一定难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。(6)多工位级进模主要用于冲制厚度较薄、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。(7)模具制造周期较长，成本高，多工

8、位级进模随