打印机弹片级进模设计.pdf

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1、模具工业2015年第4l卷第4期打印机弹片级进模设计翟崇琳，苗进(1．宿迁学院，江苏宿迁223800；2．江苏省宿迁市方圆机械有限公司，江苏宿迁223800)摘要：介绍了弹片零件的成形工艺、排样设计和模具结构设计，模具主要工作零件为镶拼结构，重点介绍了模具弯曲部分的结构，采用浮项块将零件抬起，通过斜楔滑块机构完成零件的弯曲，解决了零件45。角成形困难的问题。关键词：弹片；弯曲模；滑块；斜楔机构中图分类号：TG385．22文献标识码：B文章编号；1001—2168(2015)04—0020—04Designofprogressivedieforprintershrapnel

2、ZHAIChong-lin，MIAOJin2(1．SuqianCollege，suqian，Jiangsu223800，China；2．JiangsuSuqianFangyuanMachineryCo．，Ltd．，suqian，Jiangsu223800，China)Abstract：Theformingprocessandlayoutdesignofaprintershrapnelwerepresented，andthedesignofdiestructurewasillustratedfocusonthebendingprocess．Theinsertstruc-ta

3、reWasthemainworkpartsofthedie．andthepartWasliftedbyafloatingblockandbendedbyacam-driverandslideblockmechanism．Finally，thedificultproblemofbend-ing45。forpartWassolved．Keywords：shrapnel；bendingdie；slideblock；cam-drivermechanism1引言图1所示零件为打印机上的弹片，零件有2个弯曲角度，且弯曲方向不一致，其中一个折弯角度为135。，另一个形状近似圆的角度小于

4、90。，其实物如图2所示。该零件成形难点在于近似圆的部分，若采用单工序模或复合模成形，弯曲后零件需手工从凸模上取出，工作效率低，难以满足大批量生产的要求，且零件的多次定位也会降低尺寸精度，所以解决尾部近似圆的成形至关重要。2工艺分析图l零件尺寸零件材料为SUS301，厚度t=0_3mm，抗拉强度≥863MPa，屈服强度>5lOMPa，伸长率≥25％，零件材料具有良好的强度和刚度，塑性较好，满足冲压要求。通过分析可知，零件尺寸较小，有一个直径．3mm和直径1．9mm的孔，孔边距分别为1．27图2弹片实物mm和0．65mm，两孔之间孔边距为2．88mm，均大于1．5，两孔的直

5、径满足无保护装置凸模冲孔的最收稿日期：2014—12—15。小尺寸要求，冲裁工艺性良好。零件尾部近似圆部作者简介：翟崇琳(1983一)，女(汉族)，江苏盐城人，讲师，主要从分的弯曲半径分别为R0．5、0．8、R2mm，弯曲半径事金属板料的成形与模具设计的教学和研究工作。不同无法一次成形，需分两次完成，第一次弯成U模具工业2015年第41卷第4期21形，第二次采用斜楔机构拉弯成形。S=10~35-28．5~4．3．14~1．62_3．14~0．9=225．4mm3排样设计横排的材料利用率：在进行零件排样之前，r先将零件展开计算得到rh=225．4-．(36．5~14)=44

6、．1％毛坯展开尺寸，如图3所示。竖排的材料利用率：rh=225．4-(39~11．5)=50．26％通过计算可知，竖排的材料利用率较高。综合模具结构毛坯排样方式选择竖排较合理。3．2冲切刃口的外形设计针对毛坯排样，可设计如图5所示的刃口分解图3毛坯展开尺寸图，将工件外形分4步冲出，第1步冲直径．3mm和直径1．9mm的孔及直径担mm导正孔，第2、33．1毛坯排样步冲废料，第4步将成形后的工件与条料切断，从而毛坯排样设计是指零件展开后的毛坯在条料简化模具结构，提高模具精度。上的排列方式，主要确定毛坯在条料上的截取方位和相邻毛坯之间的关系。该零件的毛坯排样类型采用有废料排样，

7、排样形式选用横排和竖排2种，如图4所示。横排板料较长，使得模具结构总体较长，且零件的一端弯曲角度小于90。，若采用横排，侧向机构无法合理安置，零件弯曲不容易实现。图5刃口分解图(a)横排3．3工序排样工序排样是排样设计的最后一步，也是整个排样设计的关键，它是在毛坯排样和冲切刃口外形设计的基础上进行的。零件为小型带孔的不对称弯曲件，采用中间载体，载体宽度为5mm，以保证足够强度能够平稳地将工序件送进。采用自动送料装置与导正销联合定距，自动送料装置作粗定位，导正销精定位。在弯曲时为避免零件产生滑移和载体变形，增加直径mm工艺定位孔