压桩机起重系统设计开题报告

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1、编号:毕业设计(论文)开题报告题目:压桩机起重系统设计院(系):电子工程学院专业:机电一体化学生姓名:学号:5指导教师单位:电子工程学院姓名:职称:副教授题目类型:¨理论研究¨实验研究þ工程设计¨工程技术研究¨软件开发2011年7月15日一、本课题设计(研究)的目的:1、保证机构的运动达到预期的要求,零件的强度满足使用要求,装置应当结构紧凑、合理、绿色、环保。进行相关的理论计算和强度校核。2、完成装配图和零件图的绘制。3、确定该机构的形状特点并对其进行经济分析,尽量选用标准件,常用件、降低成本。本次毕业设计是我们对以前基础课程

2、的一次回顾与再学习,能够极大的提高我们实际动手能力,培养团队意识,以及锻炼自己理论知识在实际过程中的应用。二、液压静力压桩机的发展概况 纵观液压静力压桩机的发展过程,大致可将其分为两个阶段:第一阶段,从20世纪70年代后期到90年代中期,国内先后研制了几种压桩机,并逐步形成系列产品进入市场。其中具有代表性的两个系列产品是武汉市建筑工程机械厂生产的YZY系列液压静力压桩机和利用中南大学(原中南工业大学)智能机械研究所的专利技术生产的ZYJ系列液压静力压桩机。在这个阶段主要解决了这种桩机的设计理论基础、动力配置和系统设计问题,满足

3、了静压桩的基本功能。但就整体来说,其主要特征是桩机压桩力不大,实际使用的最大压桩力不足4000kN,绝大部分的压桩力为1600~2400kN;功能单一,主要应用于施工现场预制的截面尺寸为(300mmX300mm)~(400mmX400mm)的钢筋混凝土方桩(实心件)的正常中位压桩,单桩设计承载力标准值在1400kN以下。而预应力管桩和高强度预应力管桩主要是通过锤击设备如柴油锤等进行打入施工。进入20世纪90年代中期以后,液压静力压桩机进入第二发展阶段。由于1994年底在珠海利用液压静力压桩机将直径500mm的预应力管桩压入强风

4、化岩获得成功,实现了静压桩施工技术的历史性突破,从此拓宽了静压桩的应用范围,也使预应力管桩在城市和居民住宅区内的应用找到了一条新路子。一方面,实现了静压桩的单桩承载力向大吨位方向的快速发展,与此同时,市场对大吨位桩机的需求不断增大,而且要求越来越强烈;另一方面,由于施工范围的不断扩大,对桩机功能的要求也日益增多,出现了工程施工中许多必须解决的实际问题。这个阶段的桩机品种显著增加,系列化不断完善,生产厂家也急剧增多,至今在全国约有30个制造厂。其中湖南山河智能机械股份有限公司的生产能力最大,2003年共生产125台,占全国年总产

5、量的30%~40%。目前的生产能力达到每月15台,年生产能力在180台左右,已形成压桩力为800~10000kN的完的产品系列,生产的最大吨位机型为ZYJl000。静压静力压桩机的发展趋势随着静压桩施工技术的发展以及人们环保意识的进一步加强,液压静力压桩机的应用将获得更广泛的推广。同时,液压静力压桩机技术及产品将由粗放型向功能精细化、操作智能化方向发展。其发展趋势可归纳如下:(1)进一步多功能化,产品适应能力进一步加强。在较厚硬隔层地质条件下施工时,设计并配置专用的螺旋钻,提高压桩机的穿透能力和对地质的适应能力;对大吨位桩机开

6、发相应的夯实装置,实现以静压替代强夯压桩管径可从目前的最大600mm增大到800mm以上。(2)智能化操作与施工的压桩机开发。开发机身液压自动调平系统,压桩过程计算机自动记录及承载力在线测试,夹持力自动均衡控制,实现产品的智能化操作。(3)异型桩夹持装置的刀发。特别是与钢板桩、工字钢桩、锥形桩等相适应的夹桩机构的开发。(4)压桩力大、质量轻机型产品的开发。特别是对于钢板桩连续墙施工产品的开发将是今后静力压桩机发月的新领域。(5)适应于北方寒冷地区气温低、冻土层较厚的桩机产品的开发。静力压桩机液压系统液压系统分主机液压系统和吊机

7、液压系统。主机液压系统有双联齿轮泵、单向阀、溢流阀、多路阀、手动换向阀、液压单向阀等控制元件和执行机构组成。主机采用2台双联齿轮泵作为液压的能源泵。由于压桩机的吨位较大,压桩系统的主要执行元件压桩油缸由单缸改为双缸,由一个双作用主液压缸和一个柱塞缸辅助缸组成;吊机采用1台单联齿轮泵作为液压的能量源。全液压静力压桩机具有操作简便、工作效率高、无噪声和空气污染,压桩时对桩周的土体扰动范围和程度小、施工质量好等优点。已广泛应用于我国很多城市、特别是沿海城市建设和旧城改造的桩基础施工。液压系统发展趋势:随着国家现代化建设的飞速发展,科

8、学技术的不断进步,现代施工项目对起重机的要求也越来越高,高、深、尖液压技术在起重机上的应用也越来越广泛,起重机液压系统具有很好的发展趋势。未来起重机液压系统的发展可能有以下几个方向:(1)国际化配套,对系统性要求较高的液压元件如泵、阀、马达等采用国际化配套可提高产品的可靠性;

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1、编号:毕业设计(论文)开题报告题目:压桩机起重系统设计院(系):电子工程学院专业:机电一体化学生姓名:学号:5指导教师单位:电子工程学院姓名:职称:副教授题目类型:¨理论研究¨实验研究þ工程设计¨工程技术研究¨软件开发2011年7月15日一、本课题设计(研究)的目的:1、保证机构的运动达到预期的要求,零件的强度满足使用要求,装置应当结构紧凑、合理、绿色、环保。进行相关的理论计算和强度校核。2、完成装配图和零件图的绘制。3、确定该机构的形状特点并对其进行经济分析,尽量选用标准件,常用件、降低成本。本次毕业设计是我们对以前基础课程

2、的一次回顾与再学习,能够极大的提高我们实际动手能力,培养团队意识,以及锻炼自己理论知识在实际过程中的应用。二、液压静力压桩机的发展概况 纵观液压静力压桩机的发展过程,大致可将其分为两个阶段:第一阶段,从20世纪70年代后期到90年代中期,国内先后研制了几种压桩机,并逐步形成系列产品进入市场。其中具有代表性的两个系列产品是武汉市建筑工程机械厂生产的YZY系列液压静力压桩机和利用中南大学(原中南工业大学)智能机械研究所的专利技术生产的ZYJ系列液压静力压桩机。在这个阶段主要解决了这种桩机的设计理论基础、动力配置和系统设计问题,满足

3、了静压桩的基本功能。但就整体来说,其主要特征是桩机压桩力不大,实际使用的最大压桩力不足4000kN,绝大部分的压桩力为1600~2400kN;功能单一,主要应用于施工现场预制的截面尺寸为(300mmX300mm)~(400mmX400mm)的钢筋混凝土方桩(实心件)的正常中位压桩,单桩设计承载力标准值在1400kN以下。而预应力管桩和高强度预应力管桩主要是通过锤击设备如柴油锤等进行打入施工。进入20世纪90年代中期以后,液压静力压桩机进入第二发展阶段。由于1994年底在珠海利用液压静力压桩机将直径500mm的预应力管桩压入强风

4、化岩获得成功,实现了静压桩施工技术的历史性突破,从此拓宽了静压桩的应用范围,也使预应力管桩在城市和居民住宅区内的应用找到了一条新路子。一方面,实现了静压桩的单桩承载力向大吨位方向的快速发展,与此同时,市场对大吨位桩机的需求不断增大,而且要求越来越强烈;另一方面,由于施工范围的不断扩大,对桩机功能的要求也日益增多,出现了工程施工中许多必须解决的实际问题。这个阶段的桩机品种显著增加,系列化不断完善,生产厂家也急剧增多,至今在全国约有30个制造厂。其中湖南山河智能机械股份有限公司的生产能力最大,2003年共生产125台,占全国年总产

5、量的30%~40%。目前的生产能力达到每月15台,年生产能力在180台左右,已形成压桩力为800~10000kN的完的产品系列,生产的最大吨位机型为ZYJl000。静压静力压桩机的发展趋势随着静压桩施工技术的发展以及人们环保意识的进一步加强,液压静力压桩机的应用将获得更广泛的推广。同时,液压静力压桩机技术及产品将由粗放型向功能精细化、操作智能化方向发展。其发展趋势可归纳如下:(1)进一步多功能化,产品适应能力进一步加强。在较厚硬隔层地质条件下施工时,设计并配置专用的螺旋钻,提高压桩机的穿透能力和对地质的适应能力;对大吨位桩机开

6、发相应的夯实装置,实现以静压替代强夯压桩管径可从目前的最大600mm增大到800mm以上。(2)智能化操作与施工的压桩机开发。开发机身液压自动调平系统,压桩过程计算机自动记录及承载力在线测试,夹持力自动均衡控制,实现产品的智能化操作。(3)异型桩夹持装置的刀发。特别是与钢板桩、工字钢桩、锥形桩等相适应的夹桩机构的开发。(4)压桩力大、质量轻机型产品的开发。特别是对于钢板桩连续墙施工产品的开发将是今后静力压桩机发月的新领域。(5)适应于北方寒冷地区气温低、冻土层较厚的桩机产品的开发。静力压桩机液压系统液压系统分主机液压系统和吊机

7、液压系统。主机液压系统有双联齿轮泵、单向阀、溢流阀、多路阀、手动换向阀、液压单向阀等控制元件和执行机构组成。主机采用2台双联齿轮泵作为液压的能源泵。由于压桩机的吨位较大,压桩系统的主要执行元件压桩油缸由单缸改为双缸,由一个双作用主液压缸和一个柱塞缸辅助缸组成;吊机采用1台单联齿轮泵作为液压的能量源。全液压静力压桩机具有操作简便、工作效率高、无噪声和空气污染,压桩时对桩周的土体扰动范围和程度小、施工质量好等优点。已广泛应用于我国很多城市、特别是沿海城市建设和旧城改造的桩基础施工。液压系统发展趋势:随着国家现代化建设的飞速发展,科

8、学技术的不断进步,现代施工项目对起重机的要求也越来越高,高、深、尖液压技术在起重机上的应用也越来越广泛,起重机液压系统具有很好的发展趋势。未来起重机液压系统的发展可能有以下几个方向:(1)国际化配套,对系统性要求较高的液压元件如泵、阀、马达等采用国际化配套可提高产品的可靠性;

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