机械设计课程设计---设计电动卷扬机传动装置

机械设计课程设计---设计电动卷扬机传动装置

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时间:2018-05-12

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1、机械设计课程设计48机械设计课程设计目录1.电机选择21.1选择YZR系列三相异步电动机22.选择传动比42.1.总传动比42.2.减速装置的传动比分配43.运动和动力参数的计算................................................................................................................................53.1.各轴的转速53.2.各轴的输入功率53.3.各轴的输出功率53.4.各轴的输入转矩53.5各轴

2、的输出转矩64.蜗轮蜗杆的选择84.1.选择蜗轮蜗杆的传动类型84.2.选择材料84.3.按齿面接触疲劳强度计算进行设计84.4.蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸94.4.1中心距94.4.2蜗杆94.4.3蜗轮104.5.校核齿根弯曲疲劳强度104.6.验算效率114.7.精度等级公差和表面粗糙度的确定115.圆柱齿轮的设计125.1.材料选择125.2按齿面接触强度计算设计125.2.1确定各计算值125.2.2计算145.2.3按齿根弯曲强度计算设计155.2.3.1由式(10-20)得弯曲强度计算设计155.2.3.2调整齿轮

3、模数165.2.4几何尺寸计算185.2.5圆整中心距后的强度校核185.2.6.主要设计结论196.1.蜗杆的设计206.2蜗杆的结构设计206.3输出(蜗轮)轴的设计216.3.1输出轴的设计计算216.3.2轴的结构设计226.4轴的校核246.4.1输入(蜗杆)轴的校核2448机械设计课程设计6.4.2输出(蜗轮)轴的校核287.滚动轴承的选择及校核计算347.1计算输入轴轴承347.2计算输出轴轴承358.键连接的选择及校核计算378.1输入轴与电动机轴采用平键连接378.2输出轴与联轴器连接采用平键连接379.1润滑说明

4、389.2密封说明3810.拆装和调整的说明3911.减速箱体的附件说明4013.参考文献4348机械设计课程设计1.电机选择1.1选择YZR系列三相异步电动机工作机所需输入功率所需电动机的输出功率传递装置总效率式中::刚性联轴器的传动效率0.99:蜗杆的传动效率0.75:斜齿轮的传动效率0.97:每一对轴承的传动效率0.98:弹性联轴器的传动效率0.992:卷筒的传递效率0.96所以P=故查表可选电动机的额定功率为3kw48机械设计课程设计符合这一要求的同步转速有750r/min,1000r/min,1500r/min表1.1电机

5、容量的选择比较表方案型号额定功率/kw转速r/min重量价格1YZR132S-63960中中2YZR132M-83710重高3YZR100L2-431420轻低由P=2.92kw可选择以上种机型,它们的额定功率均为3kw,但相比起来考虑电动机和传动装置的尺,重量,自锁安全及成本,可见第一种方案较合理,因此选择型号为:YZR132S2-6的电动机。48机械设计课程设计2.选择传动比2.1.总传动比2.2.减速装置的传动比分配对于蜗杆减速器,取齿轮传动比为选择=4所以48机械设计课程设计3.运动和动力参数的计算将传动装置各轴从高速到低速

6、依次定为I轴II轴III轴IV轴:依次为电动机与I轴I轴与II轴II轴与III轴III轴与V轴的传动效率则:3.1.各轴的转速3.2.各轴的输入功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴3.3.各轴的输出功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴3.4.各轴的输入转矩电动机48机械设计课程设计Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴3.5各轴的输出转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴48机械设计课程设计表3.1各轴的运动参数表轴号输入功率输出功率输入转矩(N·m)输出转矩(N·m)转速(r/min)传动i效率电机轴32.9229.6429.0596010.991轴2.892.7428.7528.1833.9828.

7、250.7352轴2.122.08595.80583.8933.9810.97023轴2.062.02578.96567.3833.983.7080.9506卷轴2.001.962236.82192.068.494.蜗轮蜗杆的选择48机械设计课程设计4.1.选择蜗轮蜗杆的传动类型根据GB/T10085—1988选择ZI4.2.选择材料考虑到蜗杆传动功率,速度只是中等,蜗杆选45刚(调质),因希望效率高些,耐磨性好些,故蜗杆螺旋齿面要求淬火,硬度为45-55HRC。蜗轮用2CuSn10P1金属模制造,为了节约材料仅齿圈选青铜,而轮芯用

8、灰铸铁HT100制造。4.3.按齿面接触疲劳强度计算进行设计根据闭式蜗杆传动的设计进行计算,先按齿面接触疲劳强度计算进行设计,再校对齿根弯曲疲劳强度。由式(11-12),传动中心距,(1)确定作用在蜗杆上转矩T由前面的设计知作用在蜗轮

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