模具毕业论文---矿泉水瓶盖注塑模的设计

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1、武汉工业职业技术学院毕业论文武汉工业职业技术学院毕业论文（设计） 武汉工业职业技术学院毕业论文（设计） 题目：矿泉水瓶盖注塑模的设计所在院系：机械工程系模具设计与制造学号：6学生：陈大卫指导教师：陈老师评阅教师：陈老师  2012年3月15日武汉工业职业技术学院毕业论文摘要本次的毕业设计是矿泉水瓶盖的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该塑件内部有螺纹结构，为了保证能够顺利脱模，采用分瓣可涨缩型芯结构，模具的型腔采用一模四腔平衡排列的布置，为保证塑件质量采用浇口，为点浇口排气系统通过

2、分型面排气，推出形式为五推杆推出机构完成塑件的推出。关键词：分瓣可涨缩型芯螺纹一模四腔武汉工业职业技术学院毕业论文绪言本次毕业设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零

3、部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。武汉工业职业技术学院毕业论文第1章成型工艺规程编制1.1产品技术要求和工艺分析1.1.1产品技术要求产品设计图见图2-1、图2-2、图2-3。 图2-2产品3D图2-3产品2D图此塑件上有三个尺寸有精度要求：零件上有多个尺寸有26±0.52；12±0.28；壁厚2mm,均为MT6级塑料精度，属于中等精度等级

4、，在模具设计和精度要求，分别是：30±0.75；制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按MT10级精度查取公差值。1.1.2塑件的工艺分析瓶盖形状见图一、图二，整体尺寸见图三，为底面半径15mm×高12mm，瓶盖属于外部配件，表面精度要求较高，尺寸精度要求不高武汉工业职业技术学院毕业论文，内孔为螺纹制件，需保证其螺纹顺利旋合。(1)该塑件尺寸中等且要求塑件表面精度等级较高，无凹痕。采用点浇口流道型腔注射模可以保证其表面精度。内孔螺纹依靠分瓣式可涨缩型芯来成型，模具分三次分型，采用拉板

5、限距式。(2)该塑件为批量生产，且塑件的形状较复杂。为了加工和热处理，降低成本，该塑件采用活动型芯的镶件结构，简化结构，降低模具的成本。塑料零件的材料为PP(聚丙烯)其表面要求无凹痕各方面性能如下：1)物理性能为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.9-0.91g/cm,是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，成型性能好，制品表面光泽好，易于着色。2）力学性能聚丙烯的结晶性高，结构规整具有优良的力学性能，有突出的抗弯曲疲劳强度。3）热性能它熔点为164°C-17

6、0°C，制品能在100°C以上的温度进行消毒灭菌，在不受外力作用时150°C不变形，脆化温度-35°C。其它综合性能见表2-1表2-1聚丙烯的各项性能性能指数性能指数密度/g.cm-30.9-0.91硬度（R）95-105吸水率/%0.03-0.04热变形温度/°C56-67成型收缩率/%1.0-2.0拉伸强度/%Map30-39脆性温度°C-35弯曲强度/Mpa42-56伸长率/%﹥200压缩强度/Mpa39-56聚丙烯成型时，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大。注射方向的收缩率大于垂直方向上的收率，易产生变形，并

7、使塑件浇口周围部位的脆性增加；聚丙烯收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。成型工艺性查《模具设计与制造简明手册》P.280表2-31常用塑料注射成型工艺参数：预热和干燥温度：80-120℃，时间：1-2小时；料筒温度：后段160-180℃，中段：180-200℃，前段200-220℃；模具温度：80-90℃；注射压力：700-1000公斤力/cm；成型时间：注射时间20-60秒，保压时间0-3秒，冷却时间20-90秒，总周期

8、50-160秒；螺杆转速：48转/分。不需后处理。1.2计算塑件的体积和质量制品的体积计算：V总=V1-V2(2-1)V总=·r2·h1-·r2·h2V总=3.14×1.52×1.2-3.14×1.32×1V总=8.47-5.3V总=3.17cm3制品的质量计算：M=ρ·V(2-2)M=0.9×3.17=2.85g/cm31.3塑