输出轴工艺规程设计课程设计说明书

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1、链轮轴工艺规程编制及45o机夹式可转位车刀设计1.1零件的用途1.2零件的工艺性分析制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有两个φ20，两个φ25，一个φ30，一个φ42，一个φ35的外圆柱面，和一个M37的外螺纹。图中所给的尺寸精度高，大部分是IT7级；粗糙度方面表现在左端φ20外圆柱表面，右端φ20外圆柱表面，右端φ2

2、5外圆柱表面为Ra0.8um。左端φ20外圆柱大端端面，右端φ20外圆柱大端端面,右端φ25外圆柱大端端面为Ra1.6um。键槽对φ20外圆轴线的对称度为0.012mm；热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。1.3确定零件的生产类型依旧设计题目可知：产品的年产量为5000件/年，结合生产实际，备品率α和废品率β分别取3%和0.5%，零件的年产量为：N=N0×1

3、×(1+α)×(1+β)=5000×1×(1+3%)×(1+0.5%)=5175.75件2确定毛坯类型材料同样可以通过锻造，铸造得到，但是考虑到加工的经济度，型材是最优选择。由于阶梯轴在工作过程中要求受冲击载荷，为增强其强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选择型材，棒料φ45×2000mm，截断成φ45×141mm.2.1工余量、工序尺寸和公差的确定确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手册》知磨削-精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余

4、量或查表得到1）外圆柱面φ20±0.010工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度磨削0.3IT7φ200.8半精车0.9IT11φ20.36.3粗车23.8IT13φ21.212.5毛坯φ452）外圆柱面φ25工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度半精车0.9IT11φ256.3粗车19.1IT13φ25.912.5毛坯φ453）外圆柱面φ37工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度半精车1.0IT11φ376.3粗车7.0IT13φ3812.5毛坯φ454）外圆柱面φ35工序名称工序余量工序公差工

5、序尺寸表面粗糙度半精车1.0IT11φ356.3粗车9.0IT13φ3612.5毛坯φ455）外圆柱面φ42工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度半精车1.0IT11φ426.3粗车2.0IT13φ4312.5毛坯φ456）外圆柱面φ30工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度半精车0.9IT11φ306.3粗车14.1IT13φ30.912.5毛坯φ457）外圆柱面φ25±0.010工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度粗磨0.3IT7φ250.8半精车0.9IT11φ25.36.3粗车18.8I

6、T13φ26.212.5毛坯φ457）外圆柱面φ20±0.065工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度粗磨0.3IT7φ200.8半精车0.9IT11φ20.36.3粗车23.8IT13φ21.212.5毛坯φ458)加工键槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度半精铣1.0IT9φ16.53.2粗铣2.5IT12φ17.512.52.2绘制零件的毛坯简图3工艺规程设计由零件的生产类型的详尽分析，根据表7.4[3]，该生产类型为轻型机械，大批量生产。所以在生产过程中应尽量选择专用夹具，专用刀具以节省加

7、工时间和加工成本。在安排工序时，应将粗精加工分开，先完成表面粗加工，再完成表面的半精加工和精加工，而主要表面的精加工则放在最后进行。拟定工艺路线1）拟定加工方案方案一：采用普通机床，分散的加工方法加工阶梯轴。方案二：采用数控机床，分散的加工方法加工阶梯轴。2）方案比较，确定加工方案由于该生产为大批量生产，在加工时应注重加工的效率和经济性，所以综合分析后取最优结果，选取方案一。3、表面加工方法的确定根据零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表2.34[1]车床加工经济精度，确定阶梯轴各表面加工方法，如表3

8、.1所示：表3.1阶梯轴各表面加工方案加工表面最终尺寸精度/mm尺寸精度等级表面粗糙度/um余量（毛坯）加工方案备注轴12IT7Ra0.825mm粗车-半精车-粗磨轴2325IT11Ra6.320mm粗车-半精车轴3437IT11Ra6.38mm粗车-半精车轴4535IT11Ra6.310mm粗车-半精车轴5642IT11Ra6.33mm粗车-半精车轴6730IT11Ra6.315mm粗车-半精车轴