液压系统液压油的使用规范

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1、液压系统液压油的使用规范<<隐藏窗体顶端窗体底端1液压油的选择和采购1.1液压油的选择应根据设备的使用说明书选择合适的工作介质，制订工作介质的采购计划，完成相应审批程序。根据液压泵类型选择工作介质主要考虑液压泵的类型，如齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等，同时应考虑液压泵的工况，如功率、转速、压力、流量以及液压泵的材质等因素。对于低压液压泵可以采用HL液压油，对于中、高压液压泵应选用HM、HV、HR、HS液压油。a）齿轮泵为主油泵的液压系统采用HH、HL、HM液压油。16MPa以上压力的齿轮泵应优先选用HM液压油；b）柱塞泵为主油泵的液压系统可用HM、HV、

2、HS液压油。高压柱塞泵应选用含锌量低于0.07%（一般为0.03%～0.04%）的低锌或不含锌及其他金属盐的无灰HM（优等品）、HV、HS液压油。当液压系统中的液压元件（包括泵、阀等）有铜和镀银部件时，高锌抗磨剂会对这类部件产生腐蚀磨损，应选用低锌或无灰抗磨液压油。1.2采购采购工作介质时应要求供应商提供产品合格证和产品性能检测报告。5工作介质的使用5.1概述在工作介质的使用过程中，应定期检测其品质指标，当出现下述情况之一时，应采取必要的控制措施，及时处理或更换工作介质：a）工作温度超过规定范围：过高的工作温度会加速工作介质的氧化，缩短使用寿命；b

3、）颗粒污染度超过规定等级：严重的颗粒污染会造成机械磨损，使元件表面特性下降，导致系统功能失效；c）水污染：水会加速工作介质的变质，降低润滑性能，腐蚀元件表面，并且低温下结冰会成为颗粒污染；d）空气污染：空气进入工作介质会产生气蚀、振动和噪声，使液压元件动态性能下降，增加功率消耗，并加速工作介质的老化；e）化学物质污染：酸、碱类化学物质会腐蚀元件，使其表面性能下降；5.2污染控制工作介质的污染是导致液压系统故障的主要原因，实施污染控制就是使液压系统的工作介质达到要求的可接受污染度等级，是提高液压系统工作可靠性和延长元件使用寿命的重要途径之一。因此建议

4、对液压系统和工作介质采取以下污染控制措施：a）应保证在清洁的环境中进行系统装配，受污染的元件在装入系统前应清晰干净；b）系统组装前应对管路和油箱进行清洗（包括酸洗和表面处理）；c）系统装配后应对油箱、管路、阀块、液压元件进行循环冲洗和过滤；d）加入系统的工作介质应过滤（包括新购的工作介质）；e）油箱应采取密封措施并安装空气滤清器，防止外部污染物侵入系统；f）应对液压元件的油封或防尘圈等外露密封件采取保护措施，以避免因密封件的损坏导致外部污染物进入元件和系统；g）保持工作环境和工具的清洁，彻底清除与工作介质不相容的清洗液和脱脂剂；h）系统维修后应对工

5、作介质循环过滤，并清洗整个系统；i）系统工作初期应通过专门装置排放空气，防止空气混入工作介质；j）过滤净化、滤除系统及元件工作中产生的污染颗粒；k）控制油温，防止高温使工作介质老化析出污染物。5.3过滤5.3.1为防止外界污染物侵入油箱，应在油箱通气口安装空气滤清器，对进入油箱的空气进行过滤。5.3.2为保证系统及系统各元件对工作介质的污染度要求，应根据需要在吸油管路、回油管路和关键元件之前安装不同性能的过滤器。5.3.3在为系统补充工作介质时，应使用过滤装置对补充的工作介质进行过滤，即使是新油也应过滤后加注。5.3.4为减小系统过滤器的负荷，维持

6、工作介质的清洁度，可在液压系统内设置旁路循环过滤装置，该装置独立于主系统外，并可用于液压系统补充工作介质时的过滤。5.3.5当工作介质的含水量超过规定指标时，应使用集过滤、聚结、分离功能于一体的过滤脱水装置或使用其他方法清除工作介质中的水分。5.4补充工作介质5.4.1系统运行过程中会因为泄露等损失造成油箱工作介质减少，当低于最低液位要求时，系统需要补充工作介质。补入的新工作介质应为同一制造商、同一牌号、同一类型、同一黏度等级的产品。5.4.2补充工作介质前，应对剩余工作介质的性能进行分析。如果性能劣化严重，达到工作介质更换指标，则必须更换，否则劣

7、化的旧工作介质会加速新工作介质的老化。5.5更换工作介质5.5.1液压系统的工作介质应根据实际使用情况定期检查，以确定是否需要更换。L-HL型液压油的换油标准可参考SH/T0476-1992，L-HM型液压油的换油标准可参考SH/T0599-1994。如果系统对更换工作介质有特殊要求，则应按照系统的规定。5.5.2更换工作介质时应对液压系统进行清洗，并更换全部过滤器的滤芯。更换工作介质的程序与新系统加注工作介质时相同。5.6工作介质的维护工作介质的维护就是要控制液压系统运行中工作介质的污染和变质，液压系统污染源来自多方面，重视系统维护并采取必要措施

8、控制污染能有效延长工作介质的使用寿命。一般应考虑在以下方面采取措施：a）油箱应保持密封；b）避免工作中的外漏油液或检修过程