防尘罩注塑模课程设计

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1、塑料模具课程设计说明书题目接收器冲压成型工艺制定及模具设计姓名学号班级专业材料成型及控制工程学院机械工程学院指导教师（职称）时间2012-11-2518目录课程设计说明书-------------------------------------------------------31工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核------------------42浇注系统的设计，排溢系统的设计---------------------------------------73成型零部件的设计和校核----------------------------------

2、----------------84导向机构的设计-----------------------------------------105推出机构的设计和计算-----------------------------------116温度调节系统-----------------------------------------------------------------127模架尺寸的确定---------------------------------------------------148装配图------------------------------

3、---------------------------------169参考文献------------------------------------------------------------1718课程设计任务书181工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核1.1塑件工艺分析1）塑件使用材料的种类及工艺特性所设计塑件材料为透明有机玻璃，具有强耐磨损性和抗划痕硬度，而且由于完全不含聚合引发剂，稳定剂和其他低分子化合物，具有优良的透明性和长期稳定性，透光率为90%—92%，有机玻璃的强度和硬度较高，重量轻，是一种吸湿性材料。吸水性较小，平均吸水率为0.3

4、——0.4%。为了顺利的成型，事先必须进行干燥。2）分析塑件的结构工艺性。塑件尺寸不大，外形结构复杂，推出较为困难，其他结构特征符合塑件的设计要求。1.2确定模具结构方案1.2.1确定分型面由于有机玻璃，流动性好，成型收缩率较大，所以采用注射成型。考虑到塑件的形状、大小和PMMA的流动性及一模两腔，故采用矩形侧浇口。分型面如图所示：181.2.2型腔数目的确定（1）根据塑件形状估算塑件体积和质量。塑件的体积的计算可用形状分割法，规整化来估算。该零件可分割成4部分，设体积分别为V1—V4，则V1=25.9166×4×3=310.9992mm³V2=π×（1/2）²×

5、4×3.5=10.99mm³V3=π×（20）²×2=2512mm³V4=[π×（20）²—π×（37.5/2）²]×4.5=684.42mm³V总=V1+V2+V3+V4=3518.4092mm³取该种材料的密度为1.18g/cm³，取塑件质量为m=密度×体积=3518.4092×1.18=4.152g。估算凝料质量m1=0.5m=2.075g。18（2）根据塑件质量，选择设备型号规格，确定型腔数。当未设定设备时，需考虑一下因素：注塑机额定注射量Gb，每次不超过注射量的80%，即N=0.8Gb-Gj/Gs式中N—型腔数；Gj---浇注系统质量（g）；Gs---塑

6、件质量（g）；Gb---注射机额定注射量（g）；设N=4，则得：Gb=12.96875g从计算结果来看，并根据塑料注射机技术规格，选用XS-Z-60型注射机。塑件精度，由于该塑件精度一般，故采用多型腔即N=4。生产批量。该塑件为大批量大量生产，故宜取多型腔。1.3选择设备并进行校核1.3.1选择注射机根据每一周期的注射量和锁模力的计算值，可选用XS-Z-60注射机，因为螺杆在注射机中即可旋转又可前后移动，能够胜任塑料的塑化、混合和注射工作，这一点远胜于柱塞式注射机。表1.1XS-Z-60的主要技术规格：理论注射量（g/mm³）60锁模力（KN）500螺杆直径（mm

7、）38移模行程（mm）180注射压力（Mpa）122最大模具厚度（mm）20018定位孔径（mm）55最小模具厚度（mm）701.3.1设备校核（1）注射量的校核M=n×mn+mj≤0.8mg3×4.15＋2.075=10.375g注射机的最大注射量为：60×0.8=48g＞10.375g故能满足要求。（2）折射压力的校核取PA=注射压力为P0=90Mpa为保证足够的注射压力，取系数K=1.3，Pe≥KP0=1.3×90=170Mpa而Pe=130Mpa，所以注射机的注射压力校核合格。（3）锁模力的校核取压力损耗系数K=0.3，注射机的实际注射压力F=1800×0

8、.7=12