质量成本管理规定

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1、65—2010质量成本管理规定1目的通过质量成本管理,促进员工质量意识的提高,推进质量责任的落实。通过质量成本统计分析,评价公司质量水平,持续改进质量,提高公司经济效益和社会效益。2范围用于公司质量成本的统计、分析和管理。3定义3.1质量成本将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。这些费用包括:预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。3.2预防成本用于保证和稳定产品质量,防止不合格品发生与故障发生的各种费用。3.3鉴定成本用于评定产品是否满足规定要求所支付的费用。3.4内部损失成本产品交付前因不满足规定的质量

2、要求所损失的费用。3.5外部损失成本产品交付后因不满足规定的质量要求,导致修理等损失。4职责4.1质量保证部负责公司质量成本的归口管理,制定并保持《质量成本管理规定》;负责预防成本、鉴定成本的预算及控制。4.2售后服务部负责三包服务实施和管理,负责三包件审批、发放、回收及核销(包括出口产品三包件),负责外部损失成本的预算及控制。4.3各分厂负责生产过程中不合格质量损失的计算、统计、分析和上报,负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。4.4采购处负责采购产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报,负责分管范围内的内部损失

3、成本预算及控制。4.5物资管理处负责仓储产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报,负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。4.6财务处负责质量成本的汇总、统计、核算,按月形成质量成本报表。4.7综合管理处负责质量成本计划的下达和考核,协调质量成本管理。5质量成本归集财务处对质量成本的统计包括:预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。具体详见附表一《质量成本费用范围归集明细表》。6质量损失统计6.1财务处根据质量成本构成和部门职能,以及实际过程活动,将各项费用进行分项归集,组织实施并监督管理。6.2质量成本明细

4、中的职工薪酬、差旅费及办公费用的核算与管理,按公司相关制度执行。6.3各分厂、采购处、物资管理处负责对本区域范围内的质量损失进行分析,落实责任人。各单位可向上道工序进行索赔,冲减本单位的质量损失。质量管理编制65—20106.4.外部直接损失包括材料费和服务费,材料损失指换件本身(含相关部件及辅料损失),服务损失指三包服务劳务费(含差旅费等)。6.5外部质量损失以三包服务费用为主体。质量索赔可冲减损失费。7、内部质量损失核算7.1内部质量损失的核算统计7.1.1内部质量损失包括:废品损失、返工返修损失、误工损失、质量问

5、题处理费损失四项。结合公司实际,考虑可操作性,确定以下核算方法:a)废品损失包括直接材料损失和废品工时损失,直接材料损失以分厂的领料单(注明工废或料废)进行核算,废品工时损失根据工时单价和损失工时进行核算。b)工时损失包括零部件生产的人工成本、设备损耗、照明、水电等成本,考虑可操作性,规定平均工时单价为:下料件:10元/小时,焊接件:15元/小时,机加工:15元/小时,装配:20元/小时,涂装:20元/小时。c)返工返修损失按以下公式计算:返工返修损失=平均工时单价×返工返修总工时d)误工损失按以下公式计算:误工损失=

6、平均工时单价×误工总工时(班内恢复开工时间-停工时间)e)不合格采购件作退货处理的,直接由物资管理处“以旧换新”处置,公司可不再统计材料损失。f)主机装配、调试过程中不合格件“以旧换新”的,误工损失为拆换零部件工时损失,由分厂统计测算,形成损失汇总表,报质量管理处,由质量管理处组织分厂、物资管理处等部门进行评审,确认后作为工时损失的统计和索赔依据。g)质量问题处理费损失按实际损失进行核算。7.2内部质量损失率核算7.2.1各部门按月统计不合格信息,按要求核算,形成部门《内部质量损失统计报表》每月5日前经部门负责人审核后

7、,以电子邮件形式传质量管理处审核,再转财务处。7.2.2原因不清,无《不合格品单》的损失,不予记入质量损失。发生单位有责任对区域内的此类损失组织分析,落实措施,减少不必要的损失。8、外部质量损失统计8.1售后服务原则“能修不换”,确需更换的办理审批手续。更换件价值在5000元以上的件,经质量保证部审核确认。更换的三包件应装箱包装返回服务部。变速箱、变矩器、驱动桥、缸、泵、阀等总成上更换的零件,应单独包装返回,以便于分析责任和索赔。8..2服务处对返回件进行检查核对、填写《故障件返回汇总表》,对不符合要求的件及时沟通解决

8、。确认后的件,按自制件和采购件分类,于5日内连同信息一起转至物资管理处。服务处分别建立自制件和采购件返回台帐8.3物资管理处接到服务处转来的故障件和信息,确认符合性、完整性,按供方分别统计,并按采购价分别测算填写材料损失费。8.4出口产品质量损失(更换件不返回)8.4.1售后服务部对出口产品的三包件单独建帐,每月将《出口产品三包件

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