第九篇 给排水施工工艺标准

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1、第九篇给排水施工工艺标准第一章室内给水系统的安装第1节材料要求及作业条件1材料要求（1）室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管、不锈钢管。（2）建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。（5）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽

2、查10%，且不少于一个。安装在主干管上的阀门应逐个作强度和严密性试验。（6）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表9.1的规定。阀门试验持续时间表9.1公称直径DN（mm）最短试验持续时间（秒）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301802作业条件（1951）施工组织设计

3、或施工方案通过批准，作业人员经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。（2）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。（3）地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求。（6）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。（7）明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

4、第2节给水管道及配件安装工艺1材料质量要求（1）铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁。（2）镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀。（3）水表规格应符合设计要求及供水公司确认。（4）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁。（5）给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整。（6）管件标准：①室内给水铸铁管应符合GB3422-1984《连续铸铁管》标准，给水铸铁管件应符合GB3420-1982《给水灰口铸铁管件》标准。

5、②给水铸铁管及管件：室内给水铸铁管的材质为灰口铸铁。铸铁管插口外径和承插口内径深度的规定偏差如表9.2。插口外径、承口内径偏差值（单位：mm）表9.2公称直径DN插口外径承口内径承口深度≤450+2-4+4-25-59512工艺流程安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装支管及配件安装管道试压管道防腐和保温管道消毒冲洗3操作工艺（1）安装准备：熟悉施工图纸，了解施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施。参看有关专业施工图，结合现场测绘，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。（2）管

6、道支架制作安装①管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工。制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。②管道支吊架安装技术要求：管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙壁上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果墙上预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安

7、装位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定墙上、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支吊951，使

8、管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子中间的距离应符合设计图纸要求。铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否会符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，用1:3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得