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时间:2020-03-04
《给排水及消防专业施工工艺标准.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、给排水及消防专业施工工艺标准一、总则1、为了加强专业的质量管理,统一木专业工程施工技术标准,保证工程质量,特编制本标准。2、本标准适用于本工程给排水及消防专业。3、工程施工中采用的各项工程技术文件对施工质量要求的标准不得低于此标准。二、编制依据XXXXX车站机电(风、水、电)安装XXX标招标文件;XXXX车站机电(风、水、电)安装XXX标招标答疑及主动补疑文件;XXXXXX车站机电(风、水、电)安装XXX标给排水及消防专业施工设计图纸。合同条件屮的工程技术要求及各设计施工图纸。1、《建筑给排水及采暖工
2、程施工质量验收标准》GB50242-20022、《城市轨道交通机电设备安装工程质量验收规范》DG/TJ08-2005-20063、《给排水与采暖工程施工工艺标准》三、工艺标准1、总体施工流程图—水系统试验——支吊架制作安装—►管道安装->L管道冲洗、消毒►系统调试施工准备->基础验收一►设备安装—►单机调试给排水及消防工程总体施工流程图2、支、吊架制作安装—A检查(1)支、吊架制作安装流程图施工准备—►测量标记一►支吊架制作一►钻孔一A支吊架安装支、吊架制作安装工艺流程图(2)支、吊架制作1)依现场测
3、量数据(尺寸、数量)进行支吊架下料加工。2)用打磨机将切割、钻孔后的毛刺清除干净。3)组合焊接。4)将焊渣、污物、锈渍除干净后,刷防锈漆两遍。(3)测量标记1)支吊架的安装位置要正确合理,安装牢固,外型排列整齐美观。2)支吊架间距应符合规范的要求,详见下表:(a)钢管管道支架的最大间距管径(mm)2032406580100150200最大间距(m)保温2.52.53344.577不保温344.5566.589.5(b)钢塑复合管道支架间距管径(mm)162025324050637590110最人间距保
4、温0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55不保温0.70.91.01.11.31.61.82.22.22.4(c)排水UPVC管道支架最大间距管径(mm)5075110125160最人间距(m)立管1.21.52.02.02.0水平管0.50.751.101.301.603)支架离管道焊缝或法兰的距离不小F10cm,离沟槽连接卡箍件净间距不宜小丁150mm和大于300mm。4)根据设计标高确定支吊架的位置,用放线仪整体放线,有坡度要求的管道计算好坡度进行放线,确定支架的螺栓打孔
5、位置。5)区间管道支架间距为2.5米,管道支架锚固采用底部扩孔式锚栓锚固,直线段每个管支架用锚栓2个,曲线半径小于500m段每个管支架用锚栓3个。6)对于盾构区间,螺栓不能打在连接缝处,螺栓位置离盾构片连接缝距离不小于15cm。7)注意事项:(a)管道转弯不大于150mm处需安装支架。(b)金属软管和波纹补偿器两端100mm处需安装支架。(4)打孔用电锤按照前面画好的螺栓位置打孔,打孔钻头大小应与安装锚栓大小配套,打孔深度应足够锚栓安装。(5)支架安装1)将锚栓放入打好的眼孔,用扳手将锚栓拧紧,使锚栓
6、胀开再松开锚栓螺帽。2)制作好的支架固定到锚栓上。3)调整支架位置使横担水平度和垂直度复合要求,将锚栓拧紧固定住支架。4)对于一般钢管直接安装在支架上的,支架与钢管间要加绝缘胶皮;有绝热要求的管道,支架与管道间要求隔热垫木。(6)注意事项1)支架焊接应注意焊接的次数,主要受力而焊接不少于两遍。2)刷漆前,除锈、除渣耍彻底。3)安装前,要先进行现场的试安装,如有间距不对的地方,及时调整螺栓间距。4)要打水平线保证同一趟支架在同一个水平面上。3、管道安装►预留孔洞►套管安装安装准备—►►吊架预制加工►防腐
7、处理►吊架安装——水压试验f系统冲洗a管道安装->填堵孔洞一一-►闭水试验—►通水通球试验」—►调试一>竣丄验收安装方式:1、沟槽安装;2、丝接安装;3、承插安装;4、粘接安装。(1)沟槽安装1)加工准备(a)经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全;批准的施工方案(或施工组织设计)和配管图已进行技术交底,工程用管材、沟槽式接头和沟槽式管件等管道组合件、管道支承件,机具,水、电供应等已准备就绪,能进行正常施工并符合质量要求。(a)对施工人员己进行沟槽式连接方式的技术培训。(C)在施工现场应核对管材、
8、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明帖及岀厂合格证等是否符合设计规定并按国家现行相关标准进行外观检查。当发现缺件、质量异常等情况时,应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要求的产品。2)管材切割和预加工(a)管材切割前应按配管图先标定管了外径,其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线。(b)管道切割应采用机械方法。切口表面应平整,无裂缝、凹凸、缩口、熔砂、氧化物,并打磨光滑。(c)当管
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