接盘说明书—王猛

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1、机械制造设计说明书专　　业：　　机械制造及自动化班　　级：　　　09机制3　　姓　　名：　　　　王猛　　　学　　号：　　095302331　　指导老师：　赵宏平　10目录第一章课程设计的基本内容及要求21.1设计目的21.2课程设计课题21.3课程设计要求21.4课程设计工作量2第二章零件图工艺性分析22.1零件图分析22.2毛坯选择52.3机加工工艺路线确定6第三章接盘加工工序设计71工序Ⅰ72工序Ⅱ83工序Ⅲ84工序Ⅳ85工序Ⅴ96工序Ⅵ97工序Ⅶ98工序Ⅷ9参考文献………………………………………………………………………………....................1010第一章课

2、程设计的基本内容及要求1.1设计目的“机械制造技术”课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识，分析和解决实际工程问题的重要教学环节。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库。1.2课程设计课题编制接盘机械加工工艺规程。1.3课程设计要求1）能熟练运用所学的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧问题，进行零件加工工艺路线的合理安排。合理的选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备，正确选用切削用量，保证零件的加工质量。2）学会使用各种资料，掌握各种工艺数据的查找方法及

3、定位误差的计算方法，合理的确定工件的加工公差。3）通过本次设计，使学生对零件加工工艺的编制有一个全面的了解，为毕业设计和以后的工作打下了良好的基础。1.4课程设计工作量1）绘制接盘零件图2）编制接盘零件机械加工工艺规程3）编写课程设计说明书第二章零件图工艺性分析2.1零件图分析2.1.1零件功用零件的名称为接盘，其作用为起到连接作用。102.1.2零件工艺分析零件材料：20钢。切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需要采用特殊工艺措施。刀具选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。零件组成：外圆表面﹑四个沉头孔﹑中心大孔﹑两端面。

4、工艺特征：由生产纲领可知，零件为中批量生产。分析零件图可知，零件总体尺寸为：高87，宽150，存在小锥度，其余详细尺寸见零件图。对于零件的加工要求，零件粗糙度最小要求Ra=1.6，普通精车即可达到要求，这样的粗糙度主要要求零件底面，法兰边底面以及大的内孔三个表面；分别有A,B两个参考面，这需要在安排工艺时予以优先考虑；以A,B两个参考面为基准，分别规定了两个面的平行度及垂直度，这同样影响到工序的安排。10对于零件中间的通孔，设计基本尺寸为Φ=42，是在毛坯中预留，还是用加工方法加工出来，有待选择完毛坯种类后加以确定。毛坯中，存在一段小锥度的锥台。考虑到零件结构比较简单，又存在锥度，采取

5、模锻是最可取的毛坯加工方式。其他一些零件说明有，零件材料为20刚，属于低碳钢，塑性较好在选择夹具以及加工过程时，要控制变形；零件图中为标明的，倒角为1x45°。毛坯机构简单，总体呈回转体，普通机床即可满足加工要求。在零件图中，可以看出粗糙度低的，即Ra=1.6的两个端面以及内孔表面均为主要表面，至于其他表面从加工要求即表面质量要求来说属于次要表面。2.2毛坯选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加

6、工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。锻件高度87，锻件直径150，查表即可得各段加工余量：凸肩法兰直径余量a=7±2，凸肩法兰高度方向余量b=6±2。则加工余量确定为a=8，b=7。对于有锥度的加工，在模锻件中，毛坯都是存在锥度的，则以Φ=80的大端直径为基础，即为D1，从而查表可得毛坯余量有锥度部分单边余量d=0.5a。即d=4。毛坯尺寸的确定总体高度H=87+7=94法兰边直径Φ=150+8=158法兰厚度h=24+7=3

7、1锥度底边直径Φ=80+8=88零件材料为20钢，制造方法为锻造。2.2.2确定总余量1毛坯的最大轮廓尺寸：零件高度为94mm，直径为158mm。102绘制毛坯图(如图1)2.3接盘加工工艺路线确定2.3.1加工方法分析确定外圆表面：对于外圆表面，加工精度要求不高，但仍有Ra=1.6的粗糙度要求，外圆表面的加工方法选择粗车—半精车—精车的加工方法。四个沉头孔：沉头孔的基本尺寸是大孔直径为Φ=20，小孔直径大小为Φ=13，总体尺寸小于20，粗糙度