果汁水瓶吹塑模设计

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1、目录1引言……………………………………………………………………12吹塑件结构与材料分析…………………………………………………22.1吹塑件的结构分析…………………………………………………22.2吹塑件的材料分析…………………………………………33吹塑模具的结构与材料分析……………………………………53.1吹塑模结构分析……………………………………………53.11手动铰链式模具……………………………………………53.12平行移动式模具…………………………………………53.13挤出吹塑模具………………………………………………63.2吹塑模具的材料分析……………………………………………7

2、4挤出吹塑机头尺寸计算………………………………………………74.1出模膨胀系数选择…………………………………………………84.2挤出机头设计原则………………………………………………85吹塑模具的型腔的设计………………………………………………105.1分型面选择…………………………………………………………105.2型腔表面处理…………………………………………………105.3型腔尺寸计算…………………………………………………106吹塑模具的颈部及底部嵌块设计……………………………………137吹塑模具的夹坯口与余料槽设计……………………………………157.1剪口尺寸……………………………

3、……………………………157.2剪口部位…………………………………………………………158吹塑模具的冷却系统设计……………………………………………168.1冷却系统设计原则……………………………………………168.2开设冷却系统…………………………………………………179吹塑模具的排气系统设计……………………………………………1910成型设备选择……………………………………………………………2011中空制品缺陷的产生原因及解决措施………………………………20参考文献………………………………………………………………………24301引言中空吹塑成型主要适合加工包装容器和中空制品．适于该

4、种成型的原料有：高压聚乙烯(HDPE)、低压聚乙烯(LDPE)、硬聚氯．乙烯(HPVC)、软聚氯乙烯(SPVC)、纤维紊塑料、聚苯乙烯(Ps)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(Pc)等。目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)为主。因为聚乙烯制品无毒，容易加工，聚氯乙烯价廉，透明性和印刷性能较好。中空成型是把熔融状态的塑料制成型坯，置入模具内闭合模具通入压缩空气(气压为2.7～5Kg／cm)，将型坯吹胀成模腔形状制品在模内保压条件下，冷却定型开模取出。根据成型方法的不同，可以分为以下五种形式。（1）挤出吹塑成型目前我国以该种方法为主。熔融型坯是用挤出机挤出。其优点是设

5、备和模具简单，缺点是型坯壁厚不易均匀，从而引起塑件壁厚差异。（2）注射吹塑成型利用注射模制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模进行吹塑成型。其优点是壁厚均匀无飞边，不需后加工。由于坯料有底，因此制件底都无拼合缝，强度好生产效率也高。但设备与模具价格较贵。多用于小而精度高的制件且大批量生产。（3）拉伸吹塑成型这种方法是在注吹的基础上，增加了将型坯延伸的工序。该方法和双向拉伸模的原理相同。可使分子双轴取向、塑件透明度提高，强度增加。尤其是可以利用这种方法使聚丙烯取代聚氯乙烯透明制品。多用于高精度高强度高透明度的制品。（4）多层吹塑成型该方法有共挤吹塑法和多段注吹法。现在实用还是共挤吹塑法

6、。其原理是挤出机头挤出多层型坯，供中空吹塑。多层化的目的，无非是改善容器性能：降低渗透性(加入聚偏氯乙烯层PVDC)，遮光(黑色层)、绝热层(发泡层)，降低可燃性(充填层)花色装饰(着色装饰层)等。（5）片材吹塑成型将压延、挤出成型的片材再加热，使之软化放入型腔，闭模后在片材中间吹入压缩空气，定型后取出制品。本方法进一步发展即是目前的吸塑成型。302吹塑件结构与材料分析2.1吹塑件结构分析塑件主要根据使用要求设计，由于塑料有其特殊物理机械性能，因此在塑件设计时必须充分发挥其性能上的优点，避免和补偿其缺点，在满足要求的前提下，塑件设计应尽可能简化模具结构，符合成型工艺要求。a．塑件设

7、计尽量壁厚均匀，无过薄过厚的部分。外径设计应考虑吹胀比(图1中B／d=B)B=2.1～4.1，多取B=2:1。这样可缩小机头尺寸。b．塑件长度也应考虑延伸比S(图1中S=c／b)，S越大塑件强度越高，但也要结合保证塑件的实用剐度和实用壁厚，因此延伸比取S·B=4～6较合适。c．瓶盖与瓶口部分应采用螺纹结合，也有采用凸缘或凸环结合的如图2，一般采用梯形螺纹，不选用细牙螺纹，为了使合模面上的飞边不致影响螺纹旋合，螺纹可设计成断续状。d．塑件侧壁与底部的交接部分，一般不允许