金相切片的制作过程

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1、金相切片的制作过程　　1.0材料与设备　　设备：　　1.1二速研磨/抛光机　　1.2.显微镜　　材料：　　1.1冷埋树脂粉;　　1.2冷埋树脂固化剂(可用水晶树脂胶系列代替);　　1.3透明切片模;　　1.4研磨砂纸(P180#、P600#、P1000#、P1500#、P2000#、P2500#、P3000#);　　1.5金相切片微蚀液;　　1.6抛光布;　　1.7强力胶泥　　1.8抛光粉;　　辅料：　　1.110%的硫酸除氧化;　　1.2酒精清洗残留胶渍;　　1.3两个量具(用于装树脂粉末和固化剂);　　1.4搅拌条;　　1.5吸水棉。　　2.0程序：　　2.1准备测试样品

2、标本：　　2.1.1从生产板中剪切需检测样品。依附图Fig1所示在相应的区域切取样品标本。　　2.1.2对于检孔的板而言，为防止被检查区域被损坏，样品剪切应保证离孔边缘最少1mm。注意剪切测试时不能穿过孔，否则会因为会损坏孔边缘和外观，导致在孔壁有空洞或分层。　　2.2装备与镶埋样品标本：　　2.2.1塑钢透明切片模的准备：　　2.2.1.1用胶纸封住塑钢透明切片模的两端，然后在中间装上少许强力胶泥用于固定样品;　　2.2.1.2用镊子夹住被剪切的样品，标准样品被剪切的边缘离孔边缘保留1mm，剪切的边缘朝上平放置于塑钢透明切片模中间。　　2.2.2铸造样品的过程：　　2.2.

3、2.1先后倒入合适体积比的冷埋树脂粉和冷埋树脂固化剂于量杯中(如果用树脂胶系列，则先后倒入合适体积比的树脂胶、促化剂和树脂固化剂);　　2.2.2.2用搅拌条轻轻搅拌，确保树脂粉与固化剂充分混合至到树脂粉末完全溶解。树脂系列原料混合调配体积比是确保样品成型的关键。　　2.2.2.3慢慢将混合树脂倒入切片模具中，倒树脂时必须从样品的一侧往下倒，以确保树脂穿流过孔，从而清除孔内的空气，避免树脂在后续的固化过程中产生气泡。不要直接从样品上面直接倒入混合树脂，否则将很容易导致空气滞留在树脂模型中，从而导致后续的操作误差影响到实验数据的真实性。　　2.2.2.4混合树脂变硬前，在不得以

4、的情况下，可以用搅拌条去除切片模具内的气泡。　　2.2.2.5混合树脂完全固化在5-15分钟。　　2.2.2.6模型完全固化后，我们需要对固化模进行以下质量检查。　　*样品与混合树脂之间不能有间隙。　　*混合树脂填实好镀通孔。　　*混合树脂中不能有气泡。　　2.3研磨带样品标本的切片模：　　2.3.1：用180#与600#砂纸在二速研磨/抛光机上带水流进行粗磨切片模，砂轮速度设定在200rpm进行研磨(参阅图4)。如果样品含有大直径的孔，粗磨应停止在孔中心线附近，可是如果样品含有小直径的孔，粗磨应停止在孔边缘以外，不要磨破孔。粗磨应按2.3.2到2.3.4细磨的同样方式进行。

5、　　2.3.2：用两个手指拿住固化模，1个手指逆着研磨砂纸旋转方向轻轻按住确保压力均匀。　　2.3.3：样品方向与砂轮旋转方向垂直参照Fig2。在研磨期间，为确保两旁，前后压力相同，在研磨过程中通过目视检查研磨表面确保平躺不倾斜，同时不断以1800方向更换样品。　　2.3.4：研磨最后，以开始步骤将样品旋转900去掉表面划痕，将切片模放在显微镜下检查划痕是否被去掉。　　2.3.5：从轮子上取下180#或600#砂纸，更换1000#砂纸进行第二次研磨。　　2.3.6：根据2.3.2至2.3.4用1000#砂纸重复研磨，1000#砂纸研磨后更换1500#砂纸，更换砂纸前千万别忘了

6、旋转样品900以去除切片表面划痕。　　2.3.7：从轮子上取下1000#砂纸更换1500#砂纸进行第一次细磨。根据2.3.2至2.3.4用1500#砂纸重复研磨，1500#砂纸研磨后更换2000#砂纸，更换砂纸前千万别忘了旋转样品900以去除切片表面划痕。　　2.3.8：从轮子上取下1500#砂纸更换2000#砂纸进行第二次细磨。　　根据2.3.2至2.3.4用2000#砂纸重复研磨，1500#砂纸研磨后更换2000#砂纸，更换砂纸前千万别忘了旋转样品900以去除切片表面划痕。　　2.3.9：从轮子上取下2000#砂纸更换2500#砂纸进行第三次细磨。　　根据2.3.2至2.

7、3.4用2500#砂纸重复研磨，2000#砂纸研磨后更换2500#砂纸，更换砂纸前千万别忘了旋转样品900以去除切片表面划痕。　　2.3.10：从轮子上取下2500#砂纸更换3000#砂纸进行第四次细磨。　　根据2.3.2至2.3.4用3000#砂纸重复研磨，2500#砂纸研磨后更换3000#砂纸，更换砂纸前千万别忘了旋转样品900以去除切片表面划痕。此步骤是指模表面要求细磨后进行镜面抛光才进行的工作(如拍照要求)。同样需要旋转样品900以去除切片表面划痕。　　注意：用相同型号砂纸去掉划痕是很重要的，因