冷凝器生产控制计划 cp

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1、5重庆xxxxxxx有限公司控制计划第页，共５页□样件□试生产■生产控制计划编号：CP-8105000-E05主要联系人/电话：日期（编制）：2007.12.4日期（修订）：零件编号/最新更改等级：SC6382-8105000-E05核心小组：顾客工程批准/日期（如需要）：零件名称/描述：冷凝器带附件总成供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：供方/工厂：供方代码：/其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1接收外协

2、、外购件包装名称正确，无破损目测100%次库管员检查库管员拒收注批号批次号无误目测100%次配套注明该批批号拒收/通知配套员名称、数量、型号与送货单一致清点100%次实际数量与采购订单核对按实际数入库2入厂检：详见品管部外购、外协件检验作业指导书性能、尺寸等见作业指导书分析、隔离3入库名称、型号、规格、数量、生产厂家、批号提交入厂《质检报告》，报告上必须有产品合格字样，库管员按实数清点入库目测100%次库管登记台帐隔离/拒收4领用零部件种类、型号和数量领料单、生产计划目测100%次库房管理人员检查重新领用５检查芯体外观预装：限力扳手芯体外观无损伤、划痕；翅片无倒塌等缺陷目测100%次自

3、检不合格品退货55装高低压开关总成：将高低压开关总成装在贮液干燥器总成上装高低压开关总成装配牢固目测手感100%次自检返工限力扳手力矩9.8N.m～１１.８N.m扭矩测量仪１次班前自检重新校正６装上下安装支架组件气动旋具装上下安装支架组件安装牢固目测手感100%次自检返工旋具力矩2档位置目测1次班前自检调整档位７装贮液干燥器安装支架气动旋具装贮液干燥器安装支架安装牢固目测手感100%次自检返工旋具力矩2档位置目测1次班前自检调整档位８装贮液干燥器总成限力扳手装贮液干燥器总成安装牢固目测手感100%次自检返工限力扳手力矩13N.m～15N.m扭矩测量仪１次班前自检重新校正9加注制冷剂贴保

4、护条１加注机通过加注机加注加注压力：0.5+0.1MPa压力表目测1次班前压力开关自动控制压力；压力不够时，自动报警；调整堵盖、重新加注；贴保护条１粘贴位置正确、牢固目测100%次自检返工10泄漏检查检漏仪检漏仪灵敏度B2g/年检漏仪无报警标准漏孔2次每班每班前校正检漏仪全检重新校准渗漏性能无泄漏检漏仪100%次自检隔离，标识5511回收制冷剂贴保护条２回收机通过回收机回收回收前压力≥0.4MPa；回收后压力≤0.1MPa压力表目测100%次压力开关控制；自动报警返工、重新加注、检漏贴保护条２粘贴位置正确、牢固目测100%次自检返工1２装冷凝器风扇总成气动旋具装冷凝器风扇总成安装牢固目

5、测手感100%次自检返工旋具力矩2档位置目测1次班前自检调整档位1３检查进口管压板孔：检查芯体与流入管压板对接孔极限塞规TJS-ф15.48-0.01/L11-01-00尺寸　ф15.5+0.1；应通过极限塞规100%次厂家控制机加工和焊接质量不合格品退货芯体组件堵塞检查性能从芯体流入压板端通入0.1～0.2MPa氮气，流出压板端有气体冲出手感100%次自检不合格品退货1４装冷凝器流入管总成气动旋具装冷凝器流入管总成安装牢固,不松动手感100%次自检返工旋具力矩2档位置目测1次班前自检调整档位装干燥器流出管总成限力扳手19-LJB-A1-3装干燥器流出管总成拧紧，不松动手感100%次自

6、检返工限力扳手力矩１３N.m～１５N.m扭矩测量仪１次班前自检重新校正1５组装左右上安装板总成：将上减震垫装在左右上安装板上组装左右上安装板总成装配到位手感目测100%次自检返工551６成品检查　　装下减震垫1、2减震垫的底面紧贴支架，没有间隙目测100%次自检返工外观无缺件、部件无脱落目测100%次专检全检返工性能通电检查接通风扇电源(电压13.5±0.2V),检查振动、噪声和风向,应无异常振动仪目测手感100%次专检全检隔离分选贴合格证粘贴到位、无脱落目测100%次自检返工1７成品装箱成品装入包装箱按规定数量7个/箱装箱目测100%次自检返工1８成品抽检气密台气密性能G气压:3.

7、53MPa,3min无泄漏、损坏、变形气密台目测钟表按抽样标准批专职抽检隔离，评审含水试验装置残存水量≤30mg含水试验装置按抽样标准批专职抽检隔离，评审含尘试验装置残存杂质≤20mg含尘试验装置按抽样标准批专职抽检隔离，评审性能试验台空气阻力≤130Pa性能试验台按抽样标准批专职抽检隔离，评审性能试验台换热量≥10000W性能试验台按抽样标准批专职抽检隔离，评审尺寸按产品图纸按抽样标准批专职抽检隔离，评审1９成品入库数量、标识数量准确、标识清