氨制冷机械设备安全操作规程word_文档

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1、总则氨制冷是一个密封性的循环系统，每一个附属设备相互之间都有着一定的作用和关联。制冷机房又是制冷系统的心脏，机器设备的安全运行直接影响着各项生产工作的顺利进行。因此，制冷工作岗位在食品加工生产过程中起着至关重要的作用。制冷工人必须做到技术熟练、积极上进、精益求精，对制冷系统中的每一根管道、每一个附属设备、每一个阀门、每一个操作步骤都要做到全面了解和熟练掌握。制冷操作工要具有高度的组织纪律性。在带班班长的统一指挥下，认真做好每一项工作，做到互相联系、紧密配合、坚守岗位、安全第一，严格执行各项安全操作规程，确保整个制冷系统的安全运行。第一章：制冷压缩机一、单级制冷压缩机

2、操作：（一）、开车前的准备工作1、查看记录，了解上次停机原因，若因事故停机或机器定期修理，应检查是否修复并已经交付使用。2、检查压缩机的技术参数：①、检查压缩机与电动机各项运转部位有无障碍物，保护装置是否完整。②、检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应当先设法降压.若经常发生此情况，应查明原因加以消除。③检查曲轴箱的油面，正常油面应该是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2左右。④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已坏的则应予以更换。⑤检查容量调节器指示位置是否在“○”位或缸数最少位置。⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。⑦检查电动机的

3、启动装置是否处于启动位置。3．检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态：①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站，从调节站到蒸发器的有关阀门是否打开。各供液阀应是关闭的。②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示阀应稍开启。4．检查贮液桶的液面：①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%。②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，应保持在浮球控制高度。在浮球阀失灵

4、或无浮球时，液面应控制在最高不得超过50%，最低不得低于20%。③低压贮液桶的液面不得超过80%。5．如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。6．启动水泵，向冷凝器、再冷却器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。7．通知电工供电。（二）压缩机的启动8．转动滤油器的手柄数圈。9．搬动皮带轮或连轴器2-3圈，检查是否过紧，若搬动困难，应报告班长，检查原因并加以消除。10．启动电机同时迅速打开高压排气阀。11．当电动机运转全速后，将电机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压应立即停车检查并加以修复），将容量调节器逐级调至所需位置，同时开启吸入阀，如发现液体

5、冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力的电流负荷。当读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15㎏/C㎡(采用油压继电器和压差继电器的压缩机,应在压缩机运正常后,先稍开吸入阀,再将容量调节器逐级调至所需位置).12.调整油泵压力,油压应比吸入压力高℃℃1.5㎏/C㎡-3㎏/C㎡.13.根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀.如果用氨泵供液,应按照氨泵操作规程启动氨泵.14.做好开车记录.(三)操作与调整15.氨的蒸发温度℃.度比库房温度低8-10℃,比盐水温度低4-5℃.16.压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温

6、度高5-15℃.17.压缩机的排气温度应与蒸发温度.冷凝温度相适应(详见附表),排出温度最高不得超过145℃，最低温度不得低于70℃。如与要求温度相差10℃以上时，即反映操作不够正常，应检查原因，予以调整。当压缩机的吸气温度剧烈降低时，应关小吸入阀，并检查循环贮液桶或氨液分离器浮球阀是否失灵，并适当调整液面。若湿冲和严重，应紧急停车，待长至常温、降压、检查后方可再行启动，注意不得停止水套供水。18．压缩机正常运转中，其吸气与排气活门跳动与活门座接触发出的声音，应清晰而均匀。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时作出记录。19．经常检查各磨擦

7、部件的工作情况，各磨擦部分如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车检查原因，加以修复并作出记录。20．经常检查油压是否正常，若油压低于规定，应及时加以高速如高速失灵应立即停车，检查并作出记录。21．经常检查油温，油温一般不得超过55℃。22．经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。23．压缩机的加油操作：①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有滤器）插入加渍桶内。③将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油即进入。注意加油管不得圳出油面，以免吸进空气。若加油困难（三通阀串漏），可适当关小吸