生产计划员的工作内容

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1、生产计划员的工作内容总结当日工作①、对没有完成的跟踪项目和工作，并进行记录②、策划第二天的重点跟踪项目与工作重点③、结合系统数据对车间的产量做出《车间产量日报表》④、对于各工序车间由于人员出勤、机器维护等特殊情况，将重点订单进行跨工序跨车间的生产调整安排二、每周工作内容：1、每隔2天进入系统数据库：①、检查各类物料（包含原材料、毛坯料、箱体、标准件等物料）的成品与在制品情况②、参考每日巡视现场的实际情况，核对车间工序工单的成品与在系统数据中库存数量作对比③、对接近或者过期的生产进度，对在制成品的动态进行监控，及时将相关信息上报并跟踪处理结果④、要求上级领导与

2、生产部各工序车间进行对接，确保生产进度在计划可控范围内⑤、检查在手工单全部工单包括周计划内的工单，进行汇总和梳理，对库存量少的工单做好记录以及标示，重点各工序车间重点跟进，防止出现断层现象2、每周末对各工序车间进行的工作：①、在制成品的周检查、总结、分析，以及制订下周的各车间生产计划《生产周计划表》②、物料的到位进度落实情况的周追踪、检查、总结、分析③、物料安全库存量的动态监控与预警④、跟进车间领用物料的退换处理并制作《车间物料退换周报表》⑤、生产变更后及时监控在途物料的处理进度，及时上报、确认注：以上所有工作必须有报表，且打印成纸质留档备查3、每周末提交：

3、①、责任车间的《生产量日报表、周报表》②、《工作异常周报表》并在下周的工作中，进行重点跟踪三、每月工作内容：1、每月参与仓库物料的盘点数据与系统数据比对2、参与盘点过程的监管3、每月参与清理仓库呆滞物料，统计与上报后监督相关部门进行处理，物料的呆滞的改制处理，定期组织进行改制讨论并制作《呆滞物料改制周报表》4、每月不间断监控ERP系统中有关物料的安全库存数量与动态调整更新5、每月2日上交上月《车间自制成品件交货异常统计表》《呆滞物料改制汇总表》并于2个工作日内反馈给相关业务对接部门6、每月4日上交上月所负责车间的《生产量月报表》7、每月25日前进入系统，整理

4、、汇总、清理订单物料的备料库存数据，制作《库存备料数据汇总清单》上交主生产计划生控员工作内容1、统筹与复核业务订单且进行分类：岗位操作细节要求：依据203销售计划表内的销售单在ERP系统内把销售单转成内部生产工单,转单过程中要学会细心审核订单要求,要保证即将下发的工单备注栏的内容与整机要求必须一致，才能把业务销售订单转换成系统内部工单，如果在审核业务订单时发现有异常问题要积极与相关业务跟单进行反馈，及时催促与纠正错、漏部分的要求内容，通过修复与调整后再执行系统工单下发工作。保证业务订单的要求符合公司实际生产情况，减少不必要的错误和损失。岗位操作表格：①、业务

5、订单一览表每日提交②、系统工单下发一览表每日提交表格要求：表格是每日更新，对异常情况要在表格上备注，并提供协调结果；未处理的事项作重要标示。2.制订装配二部的生产计划指令表：岗位操作细节要求：⑴、生产计划以表格形式体现，下发到装配部执行。本职岗位需要做到今天预排2～3后天的计划，今天要落实后天的排产计划并在下午16：00下发后天的计划；让零件仓库可以进行备料。同时要收集当日的现场完成情况，异常情况，为后天做准备，及时调整计划，保证所制订的生产计划在装配部能得到有效的执行。生产实际执行率要以生产日报表来反应，同时提供相应数据进行整理和分类，定期从报表上分析生产

6、中的一些规律，为制订生产计划提供更符合生产实际情况。⑵、每日要对生产计划中所需要的标准通用件的物料情况进行整理，对未齐套的物料进行重点跟踪，及时反馈物料异常信息，将异常情况提报相关业务部门包含业务、生产、采购、计划部等，并同步跟催采购相关业务关联部门的进度情况，使各种物料满足整机装配生产计划的要求，同时也要进行及时根据实际物料情况调整整机装配生产计划。⑶、每日将2～3天内的滚动装配生产计划发送到业务部进行复核，经过业务部复核确认后再下发到生产二部各车间和零件仓。⑷、制订装配二部的生产计划指令表的主要依据，是根据系统中订单交期的先后顺序、客户的优先级别、数量的

7、大小等情况进行第一次计划排产，经过业务部复核确认后进行第二次调整；将第二次调整后的装配二部的生产计划指令表分别发送到零件仓、装配二部、成品仓。注意：此条款的作用是提醒业务部，需要对客户调整交期后的信息进行汇总，反馈给计划部，作出统一安排，缓冲因工作中的忙、疏、漏、遗而造成的人为插单情况，将人为插单缓冲成正常的生产计划。⑸、每日16：00前与业务部进行沟通，将业务部接受到的市场变动信息反馈到计划部，根据客户的市场要求进行插单的信息收集好后，另外制作《装配二部生产计划外插单汇总表》，分别发送到零件仓、装配二部、成品仓。注意：此条款的作用是让生产更贴近市场业务的变

8、化，满足客户的需求。岗位操作表格：①、生产二部生产计