毕业设计---数控车床零件加工及工艺设计

毕业设计---数控车床零件加工及工艺设计

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1、毕业论文论文题目:数控车床零件加工及工艺设计题目:数控车床零件加工及工艺设计班级:09数控(2)班专业:数控技术学生姓名:林坚宏指导教师:刘佳玲日期:2012.05.23引言数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。本设计是主要通过数控车床对盘类零件进行加工!那什么是车床呢?据资料

2、所载,所谓车床,是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,

3、大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业

4、有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床,应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲,各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。由于本人才疏学浅,缺乏知识和经验,在设计过程中难免出现不当之处,望各位给予指正并提出宝贵意见。盘类零件的编程与加工加工如图1所示的盘类零件,分析盘类

5、零件图样上的技术要求,确定加工方法,加工工艺以及常用的刀具,编写数控程序加工。要求加工后符合精度和公差要求。该工件材料为45号钢,F155㎜×55㎜盘料。图1盘类零件图1.盘类零件分析盘类是机械加工中常见的一种零件,端盖、齿轮、法兰盘等都是盘类零件。盘类零件的加工从它的切削方式看,既可纵向切削也可横向切削,但要根据工件毛坯的形状、材料以及产品精度要求等确定切削方式,同时选取相应的刀具、切削用量、编程方法,以达到对产品精度的保障。2.盘类工件的装夹根据盘类零件的结构特点,数控车加工对于中、小型零件经常采用三爪卡盘装夹;较

6、大零件经常采用四爪卡盘或花盘装夹;对于精加工零件一般可采用软卡爪装夹,也可以采用心轴装夹;对于较复杂的盘类零件有时也采用专用夹具装夹。确定工件装夹方案的基本原则:1.保证工件装夹的稳定性和牢固可靠。2.装夹能符合工件基准的设定,并保证工件的加工精度。3.对于工件的装、卸较方便,能缩短工件加工的辅助时间。3.刀具的选择盘类零件一般由高速钢和硬质合金车刀加工,对于一些特殊材料工件可采用立方氮化硼、聚晶金刚石等刀具材料来进行加工,使刀具的加工性能和范围更加广泛。刀具类型按结构类分,有整体式、焊接式和机械夹固式三种。一般盘类零

7、件由外圆、锥面、圆弧槽、孔、螺纹等构成,所以刀具也从基本常见的外圆车刀、端面车刀、纵向槽刀、横向槽刀、镗孔车刀、螺纹车刀以及特殊形状的成型车刀中选择。4.切削用量的选择盘类零件的切削用量要根据工件材料、刀具强度、机床性能等因素来确定。盘类零件的结构特点是最大外径较大,长度较短,被加工工件各部分直径落差较大。根据数控机床的加工特点和数控系统编程特点,大多可采用径向加工,但对于外形及内孔加工基本还是以轴向工件较多。对于盘类零件加工时,由于它在径向加工时受机床夹紧力的限制,切削深度不宜过大。若盘的直径较大,所选的转速也不能过

8、高。为了使被加工零件的表面粗糙度能够保持一致,在转速的选择上可以采用数控系统所具有的恒线速指令。对于盘类零件加工时的进给速度,可根据工件图样上的技术要求来确定。5.切削液的选择盘类零件在数控加工时比普通机床加工时会产生更多的热量,因为数控加工相对普通机床加工的切削速度要快,切削区的温度较高,切削车刀的磨损也比较严重。同时,为了使工

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