毕业设计（论文）-数控车床轴套类零件加工工艺设计

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1、南京工程学院毕业实践报告毕业设计题目数控车床轴套类零件加工工艺学院继续教育学院专业班级ZH控1371姓名学号指导教师2015年10月10日摘要:车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。关键词

2、：零件的分析毛坯工艺编程目录1绪论12零件的分析12.1零件的结构工艺性分析12.2零件的形状分析22.3零件的技术要求分析23加工准备23.1毛坯确认23.2夹具的确认23.3切削用量参数33.4刀具的选择43.5数控加工工艺卡片54零件程序的编制74.1程序格式与编程知识74.2工序卡(这个画成表格)74.3程序75程序检验的操作115.1程序检验的必要性115.2程序检验11结论13参考文献:14致谢141绪论我国已经成为21世纪世界上最重要的经济地区之一,在制造业发展上尤为迅速,国内各大企业都引进了世界上先进的生产设备.数

3、控技术是现代制造技术的现形应用,数控技术对我国的工业及科技的进步和发展有极大的推动力,据有关部门统计表明,在未来几年,数控技术应用人才的需求将达100万.数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现

4、代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。本次设计介绍了数控加工的特点,加工工艺以及加工编程的一般方法,并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。2零件的分析2.1零件的结构工艺性分析15零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的工作措施加以保证。

5、2.2零件的形状分析轴系零件组合比较复杂，从外形上看件一左端是椭圆，件二左端也是椭圆。大概的加工过程是：加工件二：先用外圆刀粗加工，倒角，加工外螺纹，手动切断工件。加工件一：先用外圆刀加工左侧外圆，掉头取总长。随后加工内孔，内切槽，内螺纹，合并工件加工椭圆。2.3零件的技术要求分析零件图纸上的标注的技术要求：1.锐边倒角C0.32.末注倒角C13.圆弧过渡光滑4.末注尺寸公差加工和效验5.调质硬度HRC30-353加工准备3.1毛坯确认毛坯是根据零件所要求的形状,工艺尺寸等方面而制成的供进一步加工使用的生产对象。毛坯种类的选择不仅

6、影响着毛坯制造的工艺装备及制造费用，对零件的机械加工工艺装备及工具的消耗，工时定额计算有很大影响。本零件的大部分加工表面是回转体表面，根据本零件的生产纲领，年生产数量，经济价值及复杂程度，另外本零件为轴类零件，考虑其复杂程度，所以本零件毛坯为棒料。因为棒料的经济性好，加工余量小，而且成本较低。根据本零件的结构特征和尺寸要求及考虑到经济性，所以毛坯一件圆棒料的尺寸为φ50mm×100mm,二件圆棒料的尺寸为φ50mm×80mm.3.2夹具的确认151．对夹具的基本要求(1)夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；(2)夹具在机床上能实

7、现定向安装；(3)夹具的刚性与稳定性要好。2．常用夹具种类：(1)通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2)组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3)专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4)可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；(5)多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6)成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。本零件夹具为卡盘-三爪卡盘3.3切削用量参数　切削用量包括切削速度(主轴转速)、

8、背吃刀量、进给量，通常称为切削用量三要素。数控加工中选择切削用量，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工时切削用量的选择原则如下。　　粗加工时，一般以提高生产效率为主，但也应