1棒材轧机区工艺技术操作规程

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1、棒材轧机区工艺技术操作规程1、粗、中、精轧机的技术性能和基本操作1)粗轧机技术性能轧机型式：平立交替二辊短应力线轧机。轧机数量及规格：6架：750×4＋630×2。轧线标高：＋5850mm轧制方式：单线微张力轧制。轧机传动：直流电机单独传动。换辊方式：轧辊机架整体更换。机架号电机功率KW电机转速rpm减速机传动比1H600500～100077.542V600500～100058.9253H600600～130043.6664V600600～130034.0665H900600～130017.25836V900600～130013

2、.02192）、中轧机技术性能轧机型式：平立交替二辊短应力线轧机。轧机数量及规格：6架：630×2＋430×4。轧线标高：＋5850mm轧制方式：单线微张力轧制。轧机传动：直流电机单独传动。换辊方式：轧辊机架整体更换。机架号电机功率KW电机转速rpm减速机传动比7H900600～13009.47918V900600～13007.14579H900600～13003.910V900600～13003.050411H900600～13002.769212V900600～13002.49853）、精轧机技术性能轧机型式：平立交替二辊短

3、应力线轧机（16、18架轧机。轧机数量及规格：6架：370×6。轧线标高：＋5850mm轧制方式：无张力轧制。轧机传动：直流电机单独传动。换辊方式：轧辊机架整体更换。机架号电机功率KW电机转速rpm减速机传动比13H900600～13002.3814V1200600～1300215H1200700～12001.1416V1500700～12001.2317H1200700～12001.4618V1500700～120014)、粗、中、精轧机操作要点及技术说明①操作人员位置(棒材轧线和线材轧线同例):面对轧机操作侧.②轧制中心线:

4、轧机工作理论中心线;③轧机中心线:轧机物理中心线;④轧槽中心线:轧机轧槽工作中心线,原则对中轧制中心线;⑤机架锁紧缸锁紧状态,水平轧机横移液压缸不可工作;⑥机架锁紧缸锁紧状态,立式轧机提升液压马达不可工作;⑦机架锁紧缸锁紧状态,平立转换立式提升液压马达和接轴托架横移液压缸不可工作;⑧分离装置分离液压缸A和分离液压缸B为分离位和旋转位时,旋转机架锁紧缸处于锁紧状态;⑨旋转机架锁紧缸锁紧状态,平立转换伸缩液压缸不可工作;⑩分离装置分离液压缸A和分离液压缸B为联结位时,平立转换伸缩液压缸不可工作;2、二辊短应力回线轧机1）、技术性能辊

5、缝调整方式液压马达或扳手同步对称调整，亦可单端调整刻度盘1格代表辊缝变化值0.2mm轧棍轴向调整方式在轧机操作侧人工用扳手调整涡轮蜗杆系统轧棍轴向调整量手动调整±3mm轧棍轴承形式四列短圆柱滚动轴承止推轴承形式双向止推圆柱滚动轴承轴承座平衡形式机械式平衡（利用内置蝶簧）2）轧辊压下调整方法一：（1）停止过钢。（2）在地面站选择要进行的操作的机架。（3）按“辊缝增大”或“辊缝减小”按钮，启动液压马达调整辊缝到合适的值。方法二：（1）停止过钢。（2）在地面站关闭轧机冷却水。（3）在操作侧用扳手人工旋转辊缝调节系统的调整杆，使辊缝到合

6、适的值。（4）打开冷却水。3）轧辊轴向调整如果上下（或内外）轧棍的轧槽不对正，以上辊（或外辊）为基准，用扳手人工旋转轧棍轴向调整杆调整轧棍位置。4）换轧槽（1）主控台按规定的程序关闭轧机的主传动。（2）在地面操作站，将选择开关从“主控”打到”就地”位，执行地面站控制。（3）关闭冷却水。（4）选择要操作的机架号。（5）按下“辊缝增大”按钮，启动液压马达，使辊缝能够增大达到使进、出口导卫可实现横移的适当宽度。（6）拧松进、出口导卫滑动底座的固定螺丝。（7）在操作侧人工用扳手旋转导卫横梁的调整螺杆，使导卫横移调整至新轧槽处并精确对正。

7、（8）按下“辊缝减小”按钮，启动液压马达，使辊缝调整到所要求的值。（9）拧紧进、出口导卫滑动底座上的固定螺丝。（10）将轧机出口横梁上的轧辊冷却水管的固定螺丝松开，移动轧辊冷却水管使之对正新轧槽，然后紧固。（11）按下地面站上的“机架松开”按钮，再按“轧机移进”或”轧机移出”按钮，调整机架位置，使轧槽与轧制线精确对正，按下“机架锁紧”按钮。（12）将选择开关从“就地”位打到“主控”位，执行主控台控制。（13）打开冷却水5）水平轧机换机架。（1）主控台按规定的程序关闭轧机的主传动。（2）在地面操作站。将选择开关从“主控”打到”就地

8、”位，执行地面站控制。（3）关闭冷却水（4）拆除轧辊、导卫冷却水管，导卫及轧辊轴承油气润滑管。（5）选择要操作的机架号（6）按下地面站上的“机架松开”按钮，再按“轧机移进”或”轧机移出”钮，启动液压缸，驱动轧机底座，将机架调至换机架位。（7）按下地面站上的“插销