浅谈推动架夹具毕业设计论文说明说

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1、浅谈推动架夹具毕业设计论文说明说浅谈推动架夹具毕业设计论文说明说导读：面的选择（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准.3制定工艺路线2.3.1工艺路线方案一工序一备毛坯工湖南师范大学机械制造基础推动架夹具设计说明书设计者：班级学号指导教师：2008级机械设计制造及其自动化2010年5月25日目录一、序言........................

2、...............2二、设计内容..............................2.三、零件的分析.................................3四、工艺规程设计...............................7五、夹具设计...................................13六、设计心得...................................23八、浅谈推动架夹具毕业设计论文说明说(2)导读：rl??1.33?3所以，f?0.70mm/r按钻头强度选择f?1.55

3、mm/r按机床强度选择f?0.63mm/r最终决定选择机床已有的进给量f?0.48mm/r经校验Ff?708?5Fmax校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命T?60min．切削速度查《切削手册》vc?10mm/r修正系数KTV?1.0KMV?1.0Ktv?1.0Kx/r经校验Ff?708?5Fmax校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命T?60min．切削速度查《切削手册》vc?10mm/r修正系数KTV?1.0KMV?1.0Ktv?1.0Kxv?1.

4、5K1v?1.0Kapv?10故vc?15mm/r。ns?1000v1000x15??530.7r/min?d03.14x9查《切削手册》机床实际转速为nc?452r/min故实际的切削速度vc?校验扭矩功率?d0ns1000?12.77mm/rMc?73NmMm?144.2Nm所以Mc?MmPc?1.7~2.0km，钻头采用双头刃磨法，后角αo＝120°，45度车刀。2.5.4.2.钻孔切削用量查《切削手册》f?0.70~0.86mm/rf?0.70mm/r??2.6?3所以，按钻头强度选择f?1.55mm/r按机床强度选择f?0.63mm/r最终决定选

5、择机床已有的进给量f?0.48mm/r经校验Ff?708?5Fmax校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命T?60min．切削速度查《切削手册》vc?10mm/r修正系数KTV?1.0KMV?1.0Ktv?1.0Kxv?1.5K1v?1.0Kapv?10故vc?15mm/r。ns?1000v1000x15??530.7r/min?d03.14x9查《切削手册》机床实际转速为nc?452r/min故实际的切削速度vc??d0ns1000?12.77mm/r校验扭矩功率Mc?73NmMm?144.2Nm所以M

6、c?MmPc?1.7~2.0km/rl??1.25?3所以，f?0.70mm/r按钻头强度选择f?1.55mm/r按机床强度选择f?0.63mm/r最终决定选择机床已有的进给量f?0.48mm/r经校验Ff?708?5Fmax校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命T?60min．切削速度查《切削手册》vc?10mm/r修正系数KTV?1.0KMV?1.0Ktv?1.0Kxv?1.5K1v?1.0Kapv?10故vc?15mm/r。ns?1000v1000x15??530.7r/min?d03.14x9查《

7、切削手册》机床实际转速为nc?452r/min故实际的切削速度vc?校验扭矩功率?d0ns1000?19.86mm/rMc?73NmMm?144.2Nm所以Mc?MmPc?1.7~2.0km/rl??1.33?3所以，f?0.70mm/r按钻头强度选择f?1.55mm/r按机床强度选择f?0.63mm/r最终决定选择机床已有的进给量f?0.48mm/r经校验Ff?708?5Fmax校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命T?60min．切削速度查《切削手册》vc?10mm/r修正系数KTV?1.0KMV?1

8、.0Ktv?1.0Kxv?1.5K1v?1.0Kapv?10故vc