年产5万吨粒状棉生产线项目建议书

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1、年产5万吨粒状棉生产线项目建议书2年产5万吨粒状棉项目建议书目录第一章建设规模及产品方案第二章工艺技术及设备第三章节能与计量第四章建设进度计划第五章投资估算第六章经济分析-11-年产5万吨粒状棉项目建议书第一章建设规模及产品方案一、项目建设规模本项目的生产能力将达到年产50000吨粒状棉的规模。二、产品生产设计方案及工艺指标粒状棉产量50000吨/年纤维直径≤5微米产品密度范围180-240kg/m3含水率≤0.2%大于1.0mm渣球<2%纤维强度（WT）≥50mm酸度系数≥1.05有机物含量≤0.3%棉毡产品密度范围60-100kg/m3产

2、品厚度50-70mm导热系数（W/m*k）≤0.049热荷重收缩温度≥400℃有机物含量≤1.5%三、原材料本项目生产所需主要原料为高炉水渣、调质辅料及少量辅料等，所需高炉水渣55000吨/年，调质辅料5000～10000吨/年，其中高炉水渣直接钢厂采购，其他辅助材料和配套件根据所生产产品的具体要求随时采购或协作生产解决。四、供电本项目装机容量约为2500KVA（具体需根据产品要求确定）。-11-年产5万吨粒状棉项目建议书五、给水排水本项目生产线用水大部分为软化水冷却后循环使用。给水系统采用生产、消防合一的方案。供水：由入园管网供应；排水：由

3、入园管网排放。六、压缩空气本项目的成棉系统的油雾润滑、喷吹防尘油、打包机等各台气动元件等均用压缩空气，供气量12m3/min。七、交通运输年产5万吨粒状棉生产线应建在交通便利处。八、厂址该项目主体厂房，要求宽度不小于50米，长度不小于150米（根据现场情况可进行调整）。-11-年产5万吨粒状棉项目建议书第二章工艺技术及装备一、生产规模本项目为单线产量25000吨，两条生产线，共用一套熔炼系统，合计年产50000吨粒状棉。（根据市场情况可进行调整为生产酸度系数1.6以上高耐候性外墙喷涂粒状棉）二、工作制度年工作日：300天工作制度：三班三运转，

4、24小时工作制常白班制人员：周六、周日休息。工厂全员定编人员：85人。三、产品品种规格粒状棉：压缩捆包1500x1000x800mm420kg/捆压缩袋装25kg/袋保温材料：产品厚度(mm)长度(mm)宽度(mm)矿渣棉毡50910600703000910四、生产工艺技术比选现在无机纤维制品生产主要采用传统的冲天炉熔炼方式。本项目采用的生产技术工艺为国内空白，是直接利用粉粒状废渣的矿棉熔炼新方法，多方式调制酸度系数，经高速离心制棉、集棉、梳棉、造粒、旋风筛选除渣、沉降等工艺加工而成的无机矿物粒状纤维，再经加压、包装成具有质轻、不燃等特点的新

5、型材料。这种工艺与冲天炉工艺最大的区别就在于使用的原料来源不同。-11-年产5万吨粒状棉项目建议书生产过程本身充分利用粉粒状冶炼废渣，生产线布局合理，充分利用生产场地，做到工艺流程顺畅，生产车间合理紧凑。详细比较见下表。粒状棉熔炼系统方案比较表表4-7序号项目方案一方案二1粒状棉熔炼系统冲天炉系统利用全新熔炼系统2原料来源自然冷却渣粉粒状冶炼废渣、粉煤灰3工艺复杂程度复杂简单4酸度系数与能耗影响大影响小5能耗高低6环保污染较大污染小7场地要求无特殊要求无特殊要求8与炼铁相关性很小很小9工程总投资比值较高高10产品成本高低-11-年产5万吨粒状

6、棉项目建议书由上表可以看出本项目的技术工艺完全利用了粉粒状冶炼废渣及粉煤灰等，在全新熔炼状态下进行调质，调质与能耗关联性很小，更适合生产高酸度系数产品。相对冲天炉工艺可节约大量的焦炭，是节能、环保和资源综合利用的优质项目。综合考虑各种因素本项目采用的工艺有先进、节能、环保等多种优势，工艺选用合理可行，是节能环保及资源综合利用的典范项目。五、工艺流程图原料吹送系统熔炼炉离心机集棉室梳棉机输送机气力输送沉降筒造粒机圆筒成球除渣系统带式输送机出厂打包机六、工艺流程简述1、原料准备粉粒状冶炼废渣由装卸车运至原料堆场，经皮带输送机计量输送至送料系统。粉

7、煤灰由散装罐车送至粉煤灰仓下，经车载气力输送装置送至粉煤灰仓，仓下设粉煤灰输送计量设备。计量后粉煤灰经力气输送管道送至送料系统。调质备用辅料石英砂经提升机送至密封的石英砂储备仓，仓下设石英砂输送计量设备。计量后石英砂经力气输送管道送至调质炉。2、成纤制棉打包由送料系统将原料发送至熔炼炉，进行高温熔体熔炼，至高温1350o-11-年产5万吨粒状棉项目建议书C熔融后，经四辊高速离心机设备制成无机纤维，高压喷雾特制防尘油，经集棉机沉降，经碎棉机制成短棉，再经旋风沉降塔沉降除渣，经造粒机造粒工艺加工而成的具有质轻、不燃等特点的粒状保温防火材料，压缩打

8、包完成。七、工艺设备粒状棉生产线设备包括：进料系统、熔炼系统、燃料制备系统、辅料输送添加系统、成纤集棉系统、疏棉风选除渣系统、造粒系统、压缩包装系统、热风输送分配系